Quy trình sản xuất máy nhũ hóa mỹ phẩm

Tại sao nên sử dụng máy đồng hóa mỹ phẩm

Sử dụng máy đồng hóa mỹ phẩm mang lại nhiều lợi ích vượt trội trong quá trình sản xuất mỹ phẩm.

1. Đảm bảo chất lượng sản phẩm cao	Hiệu quả trộn và nhũ hóa cao: Máy đồng hóa giúp tạo ra hỗn hợp mỹ phẩm đồng nhất, không tách lớp, không lắng đọng. Kích thước hạt mịn: Các hạt nguyên liệu được làm mịn và phân tán đồng đều, giúp sản phẩm đạt được độ ổn định và thẩm mỹ cao. Cải thiện kết cấu sản phẩm: Sản phẩm mỹ phẩm như kem dưỡng, serum, lotion có kết cấu mịn màng, dễ thẩm thấu vào da.
2. Tăng năng suất và hiệu quả sản xuất	Thời gian sản xuất ngắn hơn: Máy đồng hóa có công suất cao giúp rút ngắn thời gian trộn so với phương pháp thủ công. Tích hợp nhiều chức năng: Nhiều máy đồng hóa mỹ phẩm tích hợp hệ thống gia nhiệt, làm mát và chân không, giảm bớt các bước xử lý phụ. Tiết kiệm nguyên liệu: Đồng hóa hiệu quả giúp giảm hao hụt nguyên liệu trong quá trình sản xuất.
3. Đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng	Tuân thủ tiêu chuẩn GMP: Máy được thiết kế với chất liệu thép không gỉ (SUS304/SUS316L), đảm bảo an toàn vệ sinh. Hạn chế nhiễm khuẩn: Hệ thống kín và môi trường chân không giúp giảm thiểu nguy cơ nhiễm bẩn, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn an toàn mỹ phẩm. Kiểm soát nhiệt độ: Máy cho phép điều chỉnh và kiểm soát nhiệt độ chính xác, giúp duy trì chất lượng của nguyên liệu nhạy cảm.
4. Tối ưu hóa chi phí sản xuất	Giảm chi phí nhân công: Quy trình tự động hóa giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công. Tiết kiệm năng lượng: Các máy hiện đại được thiết kế để sử dụng năng lượng hiệu quả, giảm chi phí vận hành. Giảm hư hỏng sản phẩm: Nhũ hóa đồng đều giúp hạn chế lỗi trong sản xuất, giảm thiểu lãng phí.
5. Tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường	Đáp ứng yêu cầu sản phẩm đa dạng: Máy đồng hóa có thể sản xuất nhiều loại mỹ phẩm như kem dưỡng, serum, mặt nạ, son môi, v.v. Nâng cao thương hiệu: Sản phẩm mỹ phẩm đồng đều, chất lượng cao giúp tạo ấn tượng tốt với người tiêu dùng. Phù hợp cho nghiên cứu và sản xuất quy mô lớn: Máy đồng hóa có nhiều loại dung tích, từ phòng thí nghiệm đến sản xuất công nghiệp.
6. Dễ vận hành và bảo trì	Hệ thống điều khiển thông minh: Máy được trang bị bảng điều khiển tự động, dễ sử dụng. Dễ dàng vệ sinh: Thiết kế máy đảm bảo dễ tháo lắp và vệ sinh, giảm thời gian bảo trì.
7. Hỗ trợ phát triển sản phẩm mới	Máy đồng hóa giúp kiểm soát quy trình một cách chính xác, tạo điều kiện cho việc thử nghiệm và phát triển các công thức mỹ phẩm mới.

Sử dụng máy đồng hóa mỹ phẩm không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng nhu cầu ngày càng khắt khe của thị trường.

Quy trình sản xuất máy nhũ hóa mỹ phẩm

Quy trình sản xuất máy nhũ hóa mỹ phẩm bao gồm các bước chính sau đây:

1. Thiết kế và lên kế hoạch sản xuất

• Nghiên cứu yêu cầu khách hàng: Xác định các thông số kỹ thuật cần thiết (dung tích, vật liệu, công suất, loại nhũ hóa, v.v.).

• Thiết kế bản vẽ kỹ thuật: Sử dụng phần mềm CAD để tạo bản vẽ chi tiết của máy nhũ hóa, bao gồm thiết kế cánh khuấy, bồn chứa, hệ thống gia nhiệt và hệ thống chân không.

• Lựa chọn vật liệu: Sử dụng các loại vật liệu phù hợp (thép không gỉ SUS304/SUS316L) đảm bảo đáp ứng tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm và mỹ phẩm.

2. Chuẩn bị vật liệu và linh kiện

• Gia công bồn chứa: Cắt, uốn và hàn thép không gỉ để tạo hình bồn chứa, đảm bảo độ kín và chịu áp suất.

• Gia công cánh khuấy và đầu nhũ hóa: Sản xuất cánh khuấy đặc biệt để đảm bảo hiệu quả nhũ hóa, đồng thời gia công đầu nhũ hóa với độ chính xác cao.

• Chuẩn bị các linh kiện khác: Hệ thống gia nhiệt, hệ thống chân không, bơm tuần hoàn, bảng điều khiển, van và các phụ kiện cần thiết.

3. Lắp ráp các bộ phận chính

• Kết nối bồn chứa và hệ thống khuấy: Lắp đặt bồn chứa với hệ thống khuấy nhũ hóa.

• Lắp đặt hệ thống gia nhiệt: Gắn hệ thống điện trở hoặc áo gia nhiệt (jacket) để kiểm soát nhiệt độ.

• Tích hợp hệ thống chân không: Đảm bảo máy có khả năng hoạt động trong môi trường chân không, giúp loại bỏ bọt khí trong quá trình nhũ hóa.

• Lắp bảng điều khiển: Kết nối các cảm biến, công tắc và bảng điều khiển để dễ dàng vận hành.

4. Kiểm tra và hiệu chỉnh

• Kiểm tra độ bền: Đảm bảo máy chịu được áp suất, nhiệt độ và tải trọng khi vận hành.

• Hiệu chỉnh động cơ và cánh khuấy: Đảm bảo tốc độ quay và lực cắt của cánh khuấy đáp ứng đúng yêu cầu kỹ thuật.

• Kiểm tra hệ thống gia nhiệt và chân không: Đảm bảo nhiệt độ và mức độ chân không đạt tiêu chuẩn.

5. Hoàn thiện và kiểm định chất lượng

• Đánh bóng và xử lý bề mặt: Đánh bóng bên trong và bên ngoài bồn chứa để chống gỉ và dễ dàng vệ sinh.

• Kiểm định chất lượng: Chạy thử nghiệm thực tế với nước hoặc các chất lỏng tương tự để kiểm tra toàn bộ hệ thống.

• Chứng nhận tiêu chuẩn: Đảm bảo máy đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng, an toàn và vệ sinh (ISO, GMP, CE, v.v.).

6. Đóng gói và bàn giao

• Đóng gói sản phẩm: Sử dụng bao bì bảo vệ an toàn để vận chuyển máy đến nơi lắp đặt.

• Hướng dẫn vận hành: Cung cấp tài liệu kỹ thuật và hướng dẫn sử dụng cho khách hàng.

• Lắp đặt và bảo hành: Hỗ trợ khách hàng lắp đặt máy và đảm bảo dịch vụ bảo hành trong thời gian quy định.​

​Link tham khỏa máy nhũ hóa chân không: https://maykhuay.net/san-pham/may-nhu-hoa-chan-khong-acdh06-150

Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU

Địa chỉ : Lô I.9/1, Đường số 5, Khu công nghiệp Vĩnh Lộc, P. Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân,TP.HCM

Hotline: 0933.338.390

Email: nvkd.achau@gmail.com