Tank lên men bia

Tank lên men bia 

Tank lên men bia (hay còn gọi là bồn lên men bia, bồn ủ bia) là bồn innox công nghiệp quan trọng trong dây chuyền sản xuất bia công nghiệp và thủ công. Đây là nơi diễn ra quá trình chuyển hóa đường thành cồn và CO₂ nhờ hoạt động của nấm men bia, tạo ra hương vị đặc trưng, độ cồn và màu sắc riêng biệt cho từng loại bia.

Trong quy trình sản xuất bia, tank lên men là trái tim của hệ thống, quyết định đến chất lượng cuối cùng của sản phẩm. Từ các nhà máy bia lớn cho đến xưởng bia thủ công (craft beer), thiết bị này đều được đầu tư kỹ lưỡng cả về vật liệu, cấu trúc lẫn công nghệ điều khiển.

Cấu tạo của tank lên men bia

Một tank lên men bia tiêu chuẩn thường được thiết kế bằng inox 304 hoặc inox 316L – loại thép không gỉ đảm bảo an toàn thực phẩm, bền bỉ và dễ vệ sinh. Cấu tạo cơ bản gồm các bộ phận chính sau:

1. Thân bồn (thân tank)	Dạng hình trụ đứng hoặc nằm ngang, đáy côn (cone bottom) giúp thu gom men và cặn dễ dàng. Bề mặt trong được đánh bóng gương hạn chế bám dính vi sinh. Độ dày inox từ 2 – 5 mm tùy theo dung tích (từ 100L – 10.000L).
2. Áo gia nhiệt – làm lạnh (Jacket)	Bao quanh thân tank là áo giải nhiệt 2 lớp, có thể bơm nước lạnh hoặc glycol để điều chỉnh nhiệt độ lên men chính xác trong khoảng 8 – 25°C. Hệ thống này giúp kiểm soát tốc độ lên men và tạo hương vị ổn định cho bia.
3. Nắp đậy và cửa quan sát	Thiết kế kín áp suất, có thể chịu áp đến 3 bar. Cửa quan sát bằng kính cường lực hoặc inox để kiểm tra tình trạng bên trong mà không cần mở nắp.
4. Ống xả – van thu hồi men	Đặt ở đáy côn, giúp thu hồi nấm men sau khi quá trình lên men kết thúc. Hệ thống van đảm bảo vệ sinh CIP dễ dàng mà không cần tháo rời.
5. Hệ thống điều khiển áp suất và nhiệt độ	Gồm van an toàn, đồng hồ áp suất, cảm biến nhiệt, kết nối với tủ điều khiển điện tử hoặc PLC tự động. Cho phép điều chỉnh nhiệt độ, áp suất, thời gian lên men theo công thức từng loại bia.
6. Ống lấy mẫu, đường khí CO₂, CIP	Ống lấy mẫu giúp kiểm tra mật độ men và độ cồn trong quá trình ủ. Hệ thống CIP (Cleaning In Place) giúp rửa, khử trùng bồn tự động bằng dung dịch NaOH, nước nóng hoặc hơi.

Nguyên lý hoạt động của tank lên men bia

Tank lên men bia hoạt động dựa trên nguyên lý sinh hóa của quá trình lên men ethanol. Sau khi dịch đường (wort) được nấu chín và làm lạnh, nó được bơm vào tank, bổ sung nấm men bia phù hợp.

Quá trình này chia thành hai giai đoạn chính:

1. Lên men chính (Primary Fermentation)

• Diễn ra trong 5–7 ngày ở nhiệt độ 10–15°C (bia lager) hoặc 18–25°C (bia ale).

• Nấm men tiêu thụ đường trong dịch bia, tạo ra cồn và CO₂.

• Trong giai đoạn này, lượng khí và nhiệt sinh ra lớn, nên tank phải có hệ thống giải nhiệt và xả khí an toàn.

2. Lên men phụ / ủ lạnh (Secondary Fermentation – Maturation)

• Kéo dài từ 2 đến 4 tuần ở nhiệt độ 0–5°C.

• Mục đích: giúp bia lắng men, ổn định hương vị, giảm độ chua và tạo độ trong suốt tự nhiên.

• Một số loại bia craft có thể thêm nguyên liệu phụ (hoa bia khô, trái cây, thảo mộc) ở giai đoạn này.

Kết thúc quá trình lên men, bia được lọc và chiết rót vào keg, chai hoặc lon để phân phối ra thị trường.

 Phân loại tank lên men bia phổ biến

Tùy theo quy mô sản xuất và công nghệ sử dụng, tank lên men bia được chia thành nhiều loại:

1. Theo áp suất làm việc

• Tank áp suất thấp: dùng cho giai đoạn lên men sơ cấp, không cần giữ CO₂.

• Tank áp suất cao (CCT – Cylindroconical Tank): cho phép vừa lên men vừa bảo quản bia trong cùng một bồn.

2. Theo hình dáng cấu tạo

• Tank hình trụ đáy côn (Cylindroconical): phổ biến nhất, giúp tách men dễ dàng.

• Tank hình trụ ngang: thường dùng trong giai đoạn ủ lạnh (lagering tank).

• Tank nhỏ mini: dung tích 50–500 lít, dùng trong các xưởng bia thủ công, phòng thí nghiệm hoặc thử nghiệm công thức.

3. Theo vật liệu chế tạo

• Inox 304: phổ biến, giá tốt, đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm.

• Inox 316L: cao cấp, chống ăn mòn cao, phù hợp cho bia đặc biệt hoặc môi trường khắc nghiệt.

Ưu điểm nổi bật của tank lên men bia inox

Sử dụng tank inox trong sản xuất bia mang lại nhiều lợi ích vượt trội so với các vật liệu truyền thống như nhựa, thủy tinh hoặc thép tráng men:

1. An toàn thực phẩm: inox không phản ứng với bia, không gây nhiễm khuẩn.

2. Dễ vệ sinh: bề mặt sáng bóng, hỗ trợ hệ thống CIP tự động.

3. Tuổi thọ cao: có thể sử dụng 10–20 năm mà không bị gỉ sét.

4. Chịu áp suất và nhiệt độ tốt: phù hợp với cả bia lên men nóng (ale) và lạnh (lager).

5. Thiết kế hiện đại: có thể tích hợp hệ thống điều khiển tự động, cảm biến thông minh.

6. Tiết kiệm không gian: bồn đứng đáy côn giúp tận dụng diện tích nhà xưởng.

7. Tái sử dụng nấm men: dễ thu hồi và tái cấy men cho mẻ tiếp theo.

Ứng dụng của tank lên men bia

Tank lên men không chỉ được sử dụng trong nhà máy bia công nghiệp, mà còn phổ biến ở nhiều mô hình sản xuất khác:

• 🍺 Nhà máy bia quy mô lớn: hệ thống hàng chục tank inox dung tích 1.000–10.000 lít, hoạt động tự động.

• 🍻 Xưởng bia thủ công (Craft Brewery): dùng tank nhỏ 200–1.000 lít để sản xuất bia đặc trưng.

• 🧪 Phòng nghiên cứu – thí nghiệm: sử dụng tank mini 20–100 lít để thử công thức và kiểm tra chất lượng men.

• 🧴 Ứng dụng thực phẩm – đồ uống khác: lên men rượu vang, kombucha, sữa chua uống, giấm trái cây, enzyme sinh học…

Quy trình vận hành tank lên men bia an toàn

Để đảm bảo hiệu quả và chất lượng sản phẩm, người vận hành cần tuân thủ các bước cơ bản:

1. Kiểm tra và vệ sinh tank trước khi sử dụng (CIP/Nước nóng/NaOH).

2. Làm lạnh dịch đường xuống nhiệt độ thích hợp.

3. Bơm dịch vào tank, kiểm tra áp suất và hệ thống làm lạnh.

4. Thêm men bia theo tỷ lệ chuẩn.

5. Theo dõi quá trình lên men: đo độ Brix, pH, nhiệt độ, áp suất hằng ngày.

6. Ủ lạnh – hoàn thiện hương vị.

7. Lọc và chiết bia thành phẩm.

Một số thông số kỹ thuật cơ bản của tank lên men bia

Lợi ích khi đầu tư hệ thống tank lên men bia hiện đại

Đầu tư vào hệ thống tank inox hiện đại giúp tối ưu quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng bia:

• ✅ Ổn định hương vị và màu sắc bia.

• ✅ Rút ngắn thời gian lên men nhờ điều khiển chính xác nhiệt độ.

• ✅ Giảm thất thoát CO₂ và cồn.

• ✅ Tiết kiệm nhân công – chi phí vận hành.

• ✅ Đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm quốc tế.

• ✅ Tăng tính chuyên nghiệp, dễ mở rộng dây chuyền.

Kinh nghiệm lựa chọn tank lên men bia phù hợp

Khi lựa chọn tank lên men, doanh nghiệp nên xem xét:

1. Quy mô sản xuất: bia thủ công nên chọn dung tích 200–1.000 lít; nhà máy lớn từ 2.000–10.000 lít.

2. Loại bia sản xuất: bia lager cần hệ thống giải nhiệt mạnh hơn bia ale.

3. Chất liệu inox: ưu tiên inox 304/316L, có chứng nhận an toàn thực phẩm.

4. Trang bị tự động hóa: cảm biến, PLC, CIP tự động giúp tiết kiệm công và đảm bảo chất lượng ổn định.

5. Đơn vị cung cấp uy tín: có kinh nghiệm thiết kế, sản xuất và bảo hành thiết bị thực phẩm.

---

11. Đơn vị cung cấp tank lên men bia uy tín tại Việt Nam

Hiện nay, nhiều đơn vị trong nước có khả năng thiết kế – chế tạo tank lên men bia theo yêu cầu, trong đó có Công ty TNHH Máy Khuấy Á Châu – đơn vị chuyên sản xuất bồn khuấy, bồn inox, tank lên men, hệ thống nấu bia và dây chuyền chế biến thực phẩm – đồ uống.

Ưu điểm khi đặt hàng tại Máy Khuấy Á Châu:

• Sản xuất theo thiết kế riêng, phù hợp từng loại bia (lager, ale, stout, craft beer…).

• Vật liệu inox cao cấp, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.

• Tích hợp hệ thống giải nhiệt – điều khiển tự động.

• Hỗ trợ lắp đặt, vận hành, đào tạo sử dụng và bảo hành dài hạn.

Kết luận

Tank lên men bia, bồn inox công nghiệp là thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất bia hiện đại. Việc lựa chọn đúng loại bồn, cấu hình và nhà sản xuất uy tín sẽ giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng sản phẩm, tối ưu chi phí và khẳng định thương hiệu trên thị trường.

Nếu bạn đang tìm kiếm tank lên men bia inox chất lượng cao, thiết kế theo yêu cầu, hãy liên hệ ngay với Máy Khuấy Á Châu để được tư vấn và báo giá chi tiết.

Mọi thông tin chi tiết tư vấn và báo giá về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU

Địa chỉ : Lô I.9/1, Đường số 5, Khu công nghiệp Vĩnh Lộc, P. Bình Tân,TP.HCM

Hotline/zalo: 0933.338.390

Email: nvkd.achau@gmail.com