Máy Rang Hạt Công Nghiệp

Máy Rang Hạt Công Nghiệp– Giải Pháp Tối Ưu Cho Sản Xuất Lớn

Trong bối cảnh nhu cầu tiêu thụ các loại hạt như hạt điều, đậu phộng, hướng dương, hạt bí, ngũ cốc… ngày càng tăng mạnh, các cơ sở sản xuất lớn cần đến một giải pháp chuyên nghiệp, hiệu suất cao, và ổn định. Máy rang hạt công nghiệp chính là đáp án — một thiết bị hiện đại tích hợp công nghệ cao, hỗ trợ sản xuất hàng tấn sản phẩm chất lượng cao mỗi ngày.

Máy rang hạt công nghiệp là thiết bị cấp công suất lớn chuyên dùng để rang, đảo đều và hoàn thiện hạt theo tiêu chuẩn kỹ thuật, an toàn vệ sinh, đáp ứng nhu cầu thương mại đa dạng.

Vì sao nên dùng Máy rang hạt công nghiệp?

Năng suất vượt trội – rang cả tấn mỗi ngày

So với máy mini, máy công nghiệp có thể xử lý từ 50 kg đến vài trăm kg trong một mẻ chỉ 10–30 phút. Một ngày hoạt động 8–12 giờ có thể đạt năng suất lên tới hàng tấn.

 Chất lượng đồng đều – giữ trọn hương vị

Hệ thống đảo trộn tự động, nguồn nhiệt ổn định (điện, gas, hoặc 3 pha) giúp hạt chín đều, màu sắc đẹp, vị giòn ngậy và hạn chế cháy khét – yếu tố quan trọng trong tiêu chuẩn xuất khẩu.

Tiết kiệm nhân công – tối ưu chi phí

Chỉ cần 1–2 nhân sự vận hành (cho đường chuyền lớn còn có thể giám sát từ xa). Máy tự động hoạt động liên tục – giảm chi phí lao động, bảo trì đơn giản, vận hành an toàn.

 Thùng rang làm từ inox 304 hoặc 316, cách nhiệt tốt, không gỉ – đáp ứng tiêu chuẩn VSATTP, dễ vệ sinh và phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế.

Linh hoạt ứng dụng – đa chủng loại hạt

Máy có thể rang được nhiều loại, điều chỉnh nhiệt độ và thời gian phù hợp từng loại hạt — mang lại sự đa dạng trong sản xuất.

---

Phân loại máy rang hạt công nghiệp

Theo công suất và quy mô

• Máy 50–100 kg/mẻ: dùng cho xưởng nhỏ/bán tự động – khung inox, đảo cơ bản.

• Máy 100–200 kg/mẻ: năng suất trung bình, tự động hoặc bán tự động.

• Máy >200 kg/mẻ: dùng cho nhà máy lớn, tích hợp PLC, quạt làm nguội, gas, cửa xả tự động.

• Dây chuyền rang hàng tấn: hệ thống bộ cấp liệu, xả, làm nguội, đóng gói tự động.

Theo nguồn năng lượng

• Máy rang công nghiệp dùng điện 3 pha: kiểm soát tốt, sạch, phù hợp nơi nguồn điện ổn định.

• Máy rang công nghiệp dùng gas: gia nhiệt nhanh, chi phí nhiên liệu thấp ở các khu vực gas rẻ.

• Máy rang  than hoặc củi: chi phí nguyên liệu thấp, nhưng ảnh hưởng đến môi trường, ở nơi thông thoáng

• Máy sử dụng dầu nóng hoặc nhiệt sinh khối: hướng đến năng lượng tái tạo, thân thiện môi trường.

 Theo mức độ tự động hóa

• Bán tự động: đảo trộn điện, người kiểm soát nhiệt và giờ rang, xả tay.

• Tự động: cài đặt nhiệt – thời gian – vận hành giảm nhân lực; có còi báo và xả tự động.

• Hoàn toàn tự động: kết nối PLC, cảm biến PID, quạt làm nguội, cấp liệu và xả tự động; hệ thống clean-in-place (CIP).

---

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

 Cấu tạo chính

• Thùng rang inox (304/316): chịu nhiệt, có cánh đảo xoắn hoặc thanh trượt.

• Nguồn nhiệt: điện trở/mâm nhiệt, đốt gas hoặc dầu nóng.

• Động cơ truyền động: 2–5 kW, đảo lồng qua bánh răng hoặc xích.

• Bảng điều khiển PLC: hiển thị nhiệt độ, thời gian; nút điều chỉnh, cảm biến hạn nhiệt.

• Quạt làm nguội: thổi khí ngay khi hoàn thành mẻ.

• Cửa xả tự động: mở bằng xi-lanh khí nén hoặc motor điện.

• Khung đỡ & bánh xe: bằng thép sơn tĩnh điện hoặc inox, có bánh chịu tải.

• Hệ thống an toàn: cảm biến quá nhiệt, ngắt điện, cảm biến áp suất gas (nếu dùng).

Nguyên lý hoạt động

1. Chuẩn bị – cấp liệu vào thùng rang.

2. Khởi động và chọn chế độ (nhiệt độ 120–200°C, thời gian 10–30 phút).

3. Nguồn nhiệt hoạt động, động cơ đảo đều.

4. Khi kết thúc, máy làm nguội nhanh, còi báo và cửa xả tự động mở.

5. Xả hạt vào muôn chứa.

6. Vệ sinh nhanh, chuẩn bị cho mẻ tiếp theo.

 Xác định công suất cần thiết

• Xưởng nhỏ/không gian hạn chế: 50–100 kg/mẻ.

• Quy mô trung bình: 100–200 kg/mẻ.

• Doanh nghiệp sản xuất lớn: ≥200 kg/mẻ hoặc dây chuyền tự động.

 Chọn nguồn nhiệt

• Điện 3 pha: tiện, sạch, phù hợp nơi có điện ổn định.

• Gas: chi phí thấp và hiệu quả ở vùng gas giá rẻ.

• Điện – Gas kết hợp: linh hoạt, đề phòng mất nguồn.

• Dầu/sinh khối: tiết kiệm năng lượng hơn ở quy mô lớn.

 Mức độ tự động hóa – tiết kiệm nhân lực

• Đơn giản → Bán tự động.

• Tiền đầu tư → Tự động.

• Muốn giám sát từ xa, ít nhân sự → Máy PLC & CIP.

 Chất liệu và thiết kế

• Inox 304 đáp ứng tiêu chuẩn VSATTP.

• Inox 316 phù hợp xuất khẩu, xử lý muối cao.

• Thiết kế module dễ vệ sinh, lắp/xả nhanh, an toàn khi vận hành.

 Chính sách bảo hành & hậu mãi

• Bảo hành 12–24 tháng tùy hãng.

• Dịch vụ sẵn có toàn quốc – hỗ trợ lắp đặt, vận hành, thay thế linh kiện nhanh.

• Có kho linh kiện nhanh chóng – đặc biệt với máy PLC.

 

 Ưu – nhược điểm từng loại

8.1 Trước khi rang

• Vệ sinh thùng rang, kiểm tra cảm biến – nguồn nhiệt.

• Kiểm tra chất liệu hạt, độ ẩm, tách sạn – chuẩn bị mẻ.

8.2 Trong quá trình rang

• Giám sát 5–10 phút đầu để phát hiện sự cố.

• Không mở nắp giữa mẻ để duy trì nhiệt ổn định.

8.3 Sau khi rang

• Làm nguội hạt rồi xả tự động.

• Lấy sản phẩm, kiểm tra chất lượng (độ giòn, màu, mùi).

• Sơ bộ lại mẻ, tái lập chế độ nếu giữ thiết lập tự động.

8.4 Bảo trì định kỳ (3–6 tháng)

• Vệ sinh toàn bộ – cả hệ phía sau.

• Kiểm tra motor, dây curoa – tra dầu mỡ – siết ốc.

• Thử cảm biến. Gas máy: kiểm tra đường ống, van, bình gas.

• Cập nhật phần mềm PLC (nếu có).

 Lợi ích kinh tế và thực tế áp dụng

9.1 Nhân sự và chi phí vận hành

Tiết giảm 50–80% nhân sự; tiết kiệm điện/gas; tuổi thọ dài – khả năng thu hồi vốn nhanh (6–18 tháng).

9.2 Ổn định chất lượng – nâng tầm thương hiệu

Sản phẩm đạt chuẩn xuất khẩu, bảo đảm hương vị – màu sắc nổi bật – khách nhớ đến thương hiệu sạch, chuyên nghiệp.

9.3 Mở rộng – đa dạng hóa sản phẩm

Cung cấp sản phẩm rang chân không, rang tỏi ớt, rang mật ong… Gia tăng giá trị với các chiến lược sản phẩm mới.

9.4 Bảo vệ môi trường – quản lý chất thải

Sử dụng nguồn nhiệt sạch, hệ thống lọc khí thải (nếu dùng gas) – đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường.

 Xu hướng tương lai của máy rang hạt công nghiệp

10.1 Tự động hóa và IoT

Máy được kết nối Internet, giám sát từ xa, dự đoán sự cố – tích hợp cảm biến thông minh để thay đổi kịp thời.

10.2 Model có cảm biến tích hợp

PID giúp duy trì ổn nhiệt ±1°C – cải thiện độ đồng đều lớn.

10.3 Năng lượng xanh – thân thiện môi trường

Áp dụng gas sinh khối, dầu thải tái chế, năng lượng mặt trời để giảm chi phí năng lượng và phát thải.

10.4 Dây chuyền tích hợp đa chức năng

Combo: cấp liệu → rang → làm nguội → xả → cân & đóng gói → pallet → sẵn sàng xuất kho – tối ưu quy trình sản xuất.

 Kết luận

Máy rang hạt công nghiệp là trái tim sản xuất trong ngành chế biến hạt. Từ doanh nghiệp nhỏ đến tập đoàn, đầu tư vào máy đúng công suất, tính năng và dịch vụ sẽ mang đến hiệu quả kinh tế lâu dài. Cân nhắc rõ quy mô, nguồn nhiệt, tự động hóa và chất liệu giúp bạn tối ưu hóa vận hành và phát triển sản phẩm.

✅ Cam kết cung cấp:

• Chất liệu inox 304/316 đảm bảo VSATTP

• Linh kiện chuẩn, dễ thay thế

• Bảo hành 12–24 tháng, có hỗ trợ kỹ thuật tận nơi

Máy rang hạt công nghiệp không chỉ là thiết bị, mà là chìa khóa để bạn nâng tầm công nghệ, đổi mới sản phẩm và chinh phục thị trường nội địa – xuất khẩu. Hy vọng bài viết giúp bạn hiểu sâu, lựa chọn đúng – thành công nhanh!

Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU

Địa chỉ : Lô I.9/1, Đường số 5, Khu công nghiệp Vĩnh Lộc, P. Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân,TP.HCM

Hotline/zalo: 0933.338.390

Email: nvkd.achau@gmail.com