Bồn khuấy nước rửa chén nghiêng thùng đổ liệu

Trong ngành công nghiệp sản xuất hóa mỹ phẩm, đặc biệt là sản xuất nước rửa chén, việc sử dụng các thiết bị hiện đại đóng vai trò vô cùng quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình. Một trong những thiết bị đó chính là bồn khuấy nước rửa chén nghiêng thùng đổ liệu. Đây là một cỗ máy đa năng, kết hợp giữa chức năng khuấy trộn và khả năng nghiêng thùng để dễ dàng xả và đổ liệu, giúp nâng cao năng suất và giảm thiểu sức lao động.

Bài viết này sẽ đi sâu vào cấu tạo, nguyên lý hoạt động, các ưu điểm vượt trội và ứng dụng của loại bồn khuấy đặc biệt này, từ đó giúp bạn có cái nhìn toàn diện và sâu sắc hơn về một thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất hiện đại.

1. Cấu tạo chi tiết của bồn khuấy nước rửa chén nghiêng thùng đổ liệu

Bồn khuấy nước rửa chén nghiêng thùng đổ liệu là một hệ thống phức hợp, được cấu thành từ nhiều bộ phận chính, mỗi bộ phận đều có chức năng riêng biệt nhưng lại liên kết chặt chẽ với nhau để tạo nên một quy trình hoạt động hoàn hảo.

• Thân bồn khuấy: Đây là bộ phận chính chứa nguyên liệu. Thân bồn thường được chế tạo từ thép không gỉ (inox 304 hoặc 316), một vật liệu được ưa chuộng trong ngành sản xuất thực phẩm và hóa mỹ phẩm nhờ khả năng chống ăn mòn cao, dễ vệ sinh và đảm bảo vệ sinh an toàn. Thân bồn có thể được thiết kế dưới dạng hình trụ tròn với đáy hình nón hoặc elip, giúp quá trình khuấy trộn diễn ra hiệu quả hơn và dễ dàng xả sản phẩm. Một số bồn còn được trang bị lớp vỏ cách nhiệt hoặc lớp vỏ gia nhiệt (áo nhiệt) để kiểm soát nhiệt độ trong quá trình khuấy, đặc biệt quan trọng đối với một số nguyên liệu cần gia nhiệt để hòa tan hoàn toàn.
• Hệ thống cánh khuấy: Đây là “trái tim” của bồn, có nhiệm vụ khuấy trộn các nguyên liệu lại với nhau để tạo thành dung dịch đồng nhất. Tùy thuộc vào độ nhớt của dung dịch, có thể sử dụng các loại cánh khuấy khác nhau:
  • Cánh khuấy chân vịt: Phù hợp với các dung dịch có độ nhớt thấp, tạo dòng chảy hướng trục mạnh mẽ.
  • Cánh khuấy mái chèo: Thích hợp cho các dung dịch có độ nhớt trung bình, tạo dòng chảy hướng tâm.
  • Cánh khuấy turbine: Dùng cho các dung dịch có độ nhớt cao, tạo dòng chảy hỗn loạn, giúp phân tán các hạt rắn hiệu quả.
  • Cánh khuấy dạng mỏ neo: Thường được sử dụng kết hợp với các loại cánh khuấy khác để cạo sạch các lớp bám dính trên thành bồn, đặc biệt khi khuấy các dung dịch đặc.
  • Ngoài ra, một số bồn khuấy hiện đại còn tích hợp thêm cánh khuấy tốc độ cao hoặc lưỡi cắt (homogenizer) để nghiền nhỏ và đồng hóa các nguyên liệu, tạo ra sản phẩm có độ mịn và độ đồng nhất cao.
• Hệ thống động cơ và hộp giảm tốc: Động cơ điện có vai trò truyền động cho trục khuấy quay. Hộp giảm tốc được lắp đặt để điều chỉnh tốc độ quay của cánh khuấy, phù hợp với từng giai đoạn khuấy trộn và loại nguyên liệu. Hầu hết các bồn khuấy hiện đại đều được trang bị biến tần (inverter), cho phép điều chỉnh tốc độ quay một cách linh hoạt và chính xác, từ đó tiết kiệm điện năng và tối ưu hóa quy trình.
• Hệ thống nghiêng thùng: Đây là điểm khác biệt lớn nhất của loại bồn này so với các loại bồn khuấy thông thường. Hệ thống này bao gồm một cơ cấu bản lề và một hệ thống truyền động thủy lực hoặc cơ điện, cho phép bồn khuấy nghiêng một góc nhất định. Khi quá trình khuấy trộn kết thúc, người vận hành có thể nghiêng bồn để dễ dàng đổ sản phẩm ra ngoài mà không cần phải sử dụng bơm hoặc các thiết bị hỗ trợ phức tạp khác.
• Hệ thống điều khiển: Hệ thống này bao gồm các nút bấm, công tắc, màn hình hiển thị (nếu có) để người vận hành có thể điều khiển toàn bộ quy trình. Các chức năng cơ bản bao gồm bật/tắt động cơ, điều chỉnh tốc độ khuấy, điều chỉnh góc nghiêng của bồn, và cài đặt thời gian khuấy. Một số hệ thống tiên tiến còn tích hợp bộ điều khiển logic khả trình (PLC), cho phép tự động hóa hoàn toàn quy trình, từ khâu nạp liệu, khuấy trộn, đến xả sản phẩm.

2. Nguyên lý hoạt động và quy trình sản xuất

Nguyên lý hoạt động của bồn khuấy nước rửa chén nghiêng thùng đổ liệu dựa trên sự kết hợp hài hòa giữa cơ học và điện tử.

• Nạp liệu: Nguyên liệu sản xuất nước rửa chén, bao gồm các hoạt chất tẩy rửa (LAS, SLES), chất tạo đặc (muối), chất tạo màu, tạo mùi, và nước, được đưa vào bồn khuấy thông qua các cửa nạp liệu trên nắp bồn.
• Khuấy trộn: Sau khi nạp liệu, người vận hành sẽ khởi động hệ thống động cơ và điều chỉnh tốc độ khuấy phù hợp. Cánh khuấy sẽ quay với tốc độ cao, tạo ra dòng chảy xoáy mạnh mẽ, giúp các nguyên liệu hòa tan và phân tán đều vào nhau. Trong quá trình này, các cánh khuấy phụ trợ (nếu có) sẽ giúp phá vỡ các khối nguyên liệu vón cục, đảm bảo dung dịch đạt được độ đồng nhất cao nhất. Tùy thuộc vào công thức, quá trình khuấy trộn có thể kéo dài từ vài chục phút đến vài giờ.
• Gia nhiệt và làm mát (nếu cần): Nếu công thức yêu cầu gia nhiệt để hòa tan nguyên liệu, bồn khuấy sẽ sử dụng lớp vỏ áo nhiệt để truyền nhiệt từ hơi nước, dầu hoặc điện. Sau khi hòa tan, hệ thống có thể được làm mát để đưa dung dịch về nhiệt độ phòng trước khi đóng gói.
• Xả liệu và đóng gói: Sau khi quá trình khuấy trộn hoàn tất và sản phẩm đạt yêu cầu chất lượng, người vận hành sẽ sử dụng hệ thống nghiêng thùng để bồn từ từ nghiêng về phía trước. Dung dịch nước rửa chén sẽ tự động chảy ra ngoài qua van xả ở đáy bồn hoặc qua miệng bồn, đổ trực tiếp vào các thùng chứa hoặc máy đóng gói mà không cần sử dụng bơm. Điều này giúp giảm thiểu tổn thất nguyên liệu và tiết kiệm năng lượng.

3. Ưu điểm vượt trội của bồn khuấy nghiêng thùng đổ liệu

Loại bồn khuấy này mang lại nhiều ưu điểm nổi bật so với các loại bồn khuấy truyền thống:

• Tối ưu hóa quy trình xả liệu: Khả năng nghiêng thùng giúp việc xả sản phẩm trở nên vô cùng đơn giản và nhanh chóng. Điều này đặc biệt hữu ích khi sản xuất các sản phẩm có độ nhớt cao như nước rửa chén, giúp vét sạch toàn bộ nguyên liệu ra khỏi bồn, giảm thiểu hao hụt sản phẩm và không cần sử dụng bơm.
• Tiết kiệm nhân công và thời gian: Nhờ cơ chế xả liệu tự động, người vận hành không cần phải thực hiện các thao tác phức tạp. Điều này giúp giảm sức lao động, tiết kiệm thời gian và nâng cao năng suất sản xuất.
• Dễ dàng vệ sinh: Việc bồn có thể nghiêng một góc lớn giúp người vận hành dễ dàng tiếp cận toàn bộ bề mặt bên trong để vệ sinh sau mỗi mẻ sản xuất. Điều này đặc biệt quan trọng để tránh nhiễm bẩn chéo giữa các mẻ sản xuất khác nhau và đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, mỹ phẩm.
• Độ đồng nhất sản phẩm cao: Hệ thống cánh khuấy đa dạng và khả năng điều chỉnh tốc độ linh hoạt giúp sản phẩm đạt được độ đồng nhất hoàn hảo, đảm bảo chất lượng cuối cùng.
• Tính linh hoạt cao: Bồn khuấy này không chỉ được sử dụng để sản xuất nước rửa chén mà còn có thể ứng dụng cho nhiều sản phẩm khác có độ nhớt tương tự như nước giặt, dầu gội, sữa tắm, gel, kem,…
• Thiết kế nhỏ gọn: So với một số hệ thống phức tạp khác, bồn khuấy nghiêng thùng đổ liệu thường có thiết kế nhỏ gọn hơn, phù hợp với các nhà xưởng có diện tích vừa và nhỏ.

4. Ứng dụng và tầm quan trọng trong ngành sản xuất

Bồn khuấy nước rửa chén nghiêng thùng đổ liệu là một mắt xích không thể thiếu trong chuỗi sản xuất hiện đại. Nó là giải pháp tối ưu cho cả các doanh nghiệp vừa và nhỏ, cũng như các nhà máy sản xuất quy mô lớn.

• Ngành hóa mỹ phẩm: Đây là ứng dụng phổ biến nhất. Bồn được sử dụng để sản xuất các loại nước rửa chén, nước giặt, dầu gội, sữa tắm, kem dưỡng da, gel tạo kiểu,…
• Ngành thực phẩm: Với vật liệu inox chuẩn, bồn có thể được dùng để sản xuất các loại si-rô, nước sốt, kem, các loại dung dịch thực phẩm cần khuấy trộn và đồng hóa.
• Ngành dược phẩm: Ứng dụng để sản xuất các loại thuốc dạng lỏng, dung dịch, gel bôi ngoài da,…
• Ngành hóa chất khác: Sản xuất sơn nước, mực in, keo, các dung dịch hóa chất,…

Nhờ sự linh hoạt, hiệu quả và tính tiện dụng, bồn khuấy nghiêng thùng đổ liệu đã và đang góp phần quan trọng vào việc nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất và tăng tính cạnh tranh cho các doanh nghiệp. Nó không chỉ là một thiết bị, mà còn là một khoản đầu tư thông minh, mang lại hiệu quả lâu dài.

5. Lựa chọn và bảo trì

Khi lựa chọn bồn khuấy nước rửa chén nghiêng thùng đổ liệu, bạn cần cân nhắc một số yếu tố quan trọng:

• Dung tích: Lựa chọn dung tích bồn phù hợp với quy mô sản xuất hiện tại và tương lai của doanh nghiệp.
• Vật liệu: Ưu tiên thép không gỉ (inox 304 hoặc 316) để đảm bảo độ bền, chống ăn mòn và an toàn vệ sinh.
• Hệ thống khuấy: Cần xác định độ nhớt của sản phẩm để chọn loại cánh khuấy và tốc độ quay phù hợp.
• Hệ thống điều khiển: Ưu tiên các bồn có hệ thống điều khiển tự động hóa cao để tối ưu hóa quy trình.

Về bảo trì, việc vệ sinh định kỳ sau mỗi mẻ sản xuất là vô cùng quan trọng. Cần kiểm tra định kỳ các bộ phận cơ khí như động cơ, hộp giảm tốc, hệ thống thủy lực để đảm bảo chúng hoạt động trơn tru. Dầu bôi trơn cho các bộ phận chuyển động cũng cần được thay thế theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

Bồn khuấy nước rửa chén nghiêng thùng đổ liệu là một giải pháp công nghệ hiện đại, mang lại hiệu quả vượt trội trong ngành sản xuất hóa mỹ phẩm. Với cấu tạo thông minh, nguyên lý hoạt động tối ưu và các ưu điểm nổi bật như khả năng xả liệu tự động, tiết kiệm nhân công và dễ dàng vệ sinh, nó đã trở thành một công cụ không thể thiếu, giúp các doanh nghiệp nâng cao năng suất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa chi phí. Đầu tư vào thiết bị này chính là đầu tư vào sự phát triển bền vững và thành công lâu dài của doanh nghiệp.

Video giới thiệu sản phẩm:

 

Mọi thông tin chi tiết tư vấn và báo giá về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU

Địa chỉ : Lô I.9/1, Đường số 5, Khu công nghiệp Vĩnh Lộc, P. Bình Tân,TP.HCM

Hotline/zalo: 0933.338.390

Email: nvkd.achau@gmail.com