Bồn khuấy bột nghiêng thùng đổ liệu

Bồn Khuấy Bột Nghiêng Thùng Đổ Liệu

 

I. Giới Thiệu Tổng Quan

Trong bối cảnh công nghiệp hóa hiện đại, việc tối ưu hóa quy trình sản xuất, đặc biệt là khâu chuẩn bị và phối trộn nguyên liệu, đóng vai trò then chốt quyết định đến chất lượng và năng suất. Trong số các thiết bị khuấy trộn, Bồn Khuấy Bột Nghiêng Thùng Đổ Liệu (hay còn gọi là nồi khuấy, máy nhào trộn công nghiệp có chức năng nghiêng) là một giải pháp chuyên biệt, được thiết kế để xử lý các loại vật liệu có độ nhớt cao, dạng bột sệt, hoặc hỗn hợp yêu cầu độ đồng nhất tuyệt đối trước khi đóng gói hoặc chuyển sang các công đoạn tiếp theo.

Đây không chỉ là một thiết bị khuấy trộn đơn thuần. Khả năng nghiêng thùng (tilting) sau khi hoàn thành mẻ trộn chính là ưu điểm vượt trội, giúp giải quyết triệt để vấn đề nan giải nhất của các loại bồn cố định: xả liệu (discharge) và vệ sinh (cleaning). Với tính năng này, thiết bị đã trở thành công cụ không thể thiếu trong các ngành công nghiệp thực phẩm, hóa mỹ phẩm, dược phẩm, và hóa chất đặc thù.

II. Cấu Tạo Chi Tiết và Chức Năng Của Các Bộ Phận

Để đảm bảo khả năng vừa khuấy trộn mạnh mẽ vừa tiện lợi trong việc xả liệu, bồn khuấy nghiêng đỗ liệu được cấu thành từ các bộ phận kỹ thuật phức tạp, kết hợp hài hòa giữa cơ khí chính xác và công nghệ tự động hóa.

1. Thân Bồn

• Chất Liệu: Phần lớn thân bồn được chế tạo từ Thép Không Gỉ (Inox), chủ yếu là Inox 304 hoặc Inox 316. Inox 316 được ưu tiên sử dụng trong các ngành yêu cầu độ vệ sinh khắt khe (dược phẩm, thực phẩm có tính axit) nhờ khả năng chống ăn mòn vượt trội.
• Kết Cấu: Bồn thường có kết cấu hai hoặc ba lớp:
  • Lớp Trong (Lớp Tiếp Xúc Vật Liệu): Đảm bảo độ nhẵn bóng (thường được đánh bóng gương) theo tiêu chuẩn vệ sinh GMP hoặc HACCP để tránh lưu cặn và dễ dàng làm sạch.
  • Lớp Giữa (Áo Nhiệt): Chứa các chất tải nhiệt như dầu truyền nhiệt, nước nóng, hoặc hơi nước để gia nhiệt (nấu, làm tan chảy) nguyên liệu, hoặc chứa nước lạnh để làm mát (hạ nhiệt độ) trong quá trình khuấy trộn, nhằm kiểm soát phản ứng hóa học hoặc tránh làm hỏng cấu trúc sản phẩm nhạy cảm (như protein, vitamin).
• Dạng Đáy: Đáy bồn thường là dạng bán cầu (đáy chỏm cầu) hoặc đáy côn để tối ưu hóa quá trình khuấy trộn và gom liệu về một điểm khi xả.

2. Hệ Thống Khuấy Trộn

Vì thiết bị này chuyên dùng cho bột và liệu sệt, hệ thống khuấy phải đảm bảo công suất và momen xoắn cao.

• Động Cơ và Hộp Số: Thường sử dụng động cơ công suất lớn kết hợp với hộp giảm tốc (gearbox) để tăng cường momen xoắn. Động cơ được điều khiển bằng biến tần (Inverter), cho phép điều chỉnh tốc độ khuấy linh hoạt (từ tốc độ chậm khuấy trộn cơ bản đến tốc độ cao để phân tán).
• Cánh Khuấy: Tùy thuộc vào độ nhớt và tính chất của vật liệu, cánh khuấy được lựa chọn:
  • Cánh Mái Chèo (Paddle Agitator): Phổ biến, dùng cho vật liệu nhớt vừa phải hoặc khuấy lỏng.
  • Cánh Neo (Anchor Agitator): Có hình dáng bám sát thành bồn, phù hợp với vật liệu có độ bám dính cao (như mứt, kem).
  • Cánh Khuấy Z (Z-Blade/Sigma Mixer): Đặc trưng cho các loại bồn nhào trộn công suất cực lớn, dùng cho các loại bột nhào (dough) hoặc keo dán có độ nhớt cực cao.
• Hệ Thống Cạo Thành (Scraper): Gắn liền với cánh khuấy, có nhiệm vụ liên tục cạo sạch vật liệu bám dính trên thành và đáy bồn, đảm bảo vật liệu được trộn đều vào dòng chảy chính và tối ưu hóa hiệu quả truyền nhiệt.

3. Cơ Cấu Nghiêng Đổ Liệu

Đây là trái tim tạo nên tính linh hoạt của thiết bị.

• Nguyên Lý: Thân bồn được đặt trên một cơ cấu trục quay (trục nghiêng) hoặc khung đỡ.
• Phương Thức Vận Hành:
  • Thủy Lực (Hydraulic): Sử dụng hệ thống bơm dầu và xi lanh thủy lực để nâng/hạ. Phương pháp này mạnh mẽ, ổn định, và được dùng cho các bồn có dung tích lớn.
  • Điện Cơ (Electro-Mechanical): Sử dụng motor điện kết hợp với hệ thống bánh răng/vít me (screw jack). Phương pháp này vận hành êm ái, kiểm soát góc nghiêng chính xác.
  • Tay Quay (Manual): Chỉ dùng cho các bồn nhỏ, thao tác bằng tay.
• Góc Nghiêng: Bồn có thể nghiêng một góc tối đa (thường từ 90∘ đến 105∘) để đảm bảo vật liệu được xả hết ra ngoài mà không cần sự can thiệp của nhân công vào bên trong thùng.

III. Ưu Điểm Vượt Trội và Lợi Ích Kinh Tế

Sự kết hợp giữa khả năng khuấy trộn mạnh mẽ và tính năng nghiêng đỗ liệu mang lại nhiều lợi ích chiến lược cho doanh nghiệp sản xuất.

1. Tối Ưu Hóa Hiệu Quả Xả Liệu

Khả năng nghiêng thùng giúp xả liệu tự động và triệt để. Với các loại nguyên liệu sệt, dính (như nhân bánh, kem đặc), việc xả thủ công từ các bồn cố định gây ra sự hao hụt lớn và tốn rất nhiều thời gian. Thiết bị này gần như loại bỏ hoàn toàn lượng nguyên liệu sót lại, giúp:

• Tăng hiệu suất thu hồi sản phẩm (Yield).
• Giảm thiểu lãng phí nguyên vật liệu đắt tiền.

2. Đơn Giản Hóa Quy Trình Vệ Sinh

Vệ sinh là một khâu quan trọng, đặc biệt trong các ngành tuân thủ tiêu chuẩn GMP. Khi bồn nghiêng, toàn bộ bề mặt tiếp xúc với vật liệu sẽ được phơi bày, giúp nhân viên vệ sinh dễ dàng tiếp cận và làm sạch bằng vòi phun áp lực cao. Điều này không chỉ tiết kiệm thời gian dừng máy (downtime) mà còn ngăn ngừa sự tích tụ của vi khuẩn, nấm mốc hoặc sự nhiễm chéo giữa các mẻ sản xuất khác nhau.

3. Chất Lượng Sản Phẩm Đồng Nhất Cao

Thiết kế cánh khuấy chuyên dụng (cánh neo, Z-blade) kết hợp với cạo thành liên tục đảm bảo mọi phần tử vật liệu đều được trộn đều trong suốt chu trình. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các hỗn hợp chứa nhiều thành phần khác nhau (như dược phẩm hoặc công thức hóa mỹ phẩm phức tạp), yêu cầu độ đồng nhất (homogeneity) tuyệt đối để đảm bảo chất lượng cuối cùng.

4. An Toàn Vận Hành và Kiểm Soát Nhiệt Độ

• An Toàn: Các bồn nghiêng hiện đại được trang bị cảm biến góc nghiêng, khóa an toàn tự động, và nút dừng khẩn cấp, đảm bảo bồn chỉ có thể nghiêng khi hệ thống khuấy đã dừng hoàn toàn, bảo vệ người vận hành khỏi tai nạn cơ khí.
• Kiểm Soát Nhiệt Độ Chính Xác: Hệ thống áo nhiệt kép (jacket) kết hợp với cảm biến nhiệt độ PT100 và bộ điều khiển PID cho phép duy trì nhiệt độ ổn định, rất quan trọng đối với các sản phẩm nhạy cảm nhiệt (ví dụ: sô cô la, các loại polymer).

IV. Ứng Dụng Đa Ngành Trong Sản Xuất Công Nghiệp

Bồn khuấy nghiêng đỗ liệu là xương sống trong nhiều dây chuyền sản xuất:

1. Ngành Thực Phẩm

Thiết bị này được sử dụng rộng rãi để chế biến các loại sản phẩm có độ sệt và dính:

• Nấu và Trộn: Mứt trái cây, tương ớt, tương cà, sốt (mayonnaise, sốt salad), nước dùng cô đặc.
• Chế Biến Bánh Kẹo: Nhân bánh trung thu, nhân bánh ngọt, kẹo dẻo, sô cô la lỏng (nếu bồn có chức năng gia nhiệt).
• Các Sản Phẩm Nhão: Bơ đậu phộng, kem béo thực vật.

2. Ngành Hóa Mỹ Phẩm

Đảm bảo độ mịn và đồng nhất cho các sản phẩm đòi hỏi cấu trúc phức tạp:

• Sản Phẩm Dạng Kem: Kem dưỡng da, kem chống nắng, kem đánh răng, mặt nạ bùn.
• Sản Phẩm Gel và Sáp: Gel vuốt tóc, son dưỡng môi, sáp khử mùi.
• Sản Xuất Nền (Base): Pha trộn các thành phần hoạt tính (actives) vào nền dầu hoặc nền nước.

3. Ngành Dược Phẩm

Được sử dụng trong các phòng thí nghiệm và sản xuất quy mô lớn cho các loại hỗn hợp cần độ chính xác cao:

• Granulation: Quá trình trộn bột và chất lỏng để tạo ra các hạt (granules) phục vụ cho việc nén viên thuốc.
• Thuốc Mỡ và Cao Dán: Trộn các hoạt chất vào nền thuốc mỡ.

4. Ngành Hóa Chất và Vật Liệu Đặc Thù

• Keo Dán Công Nghiệp: Trộn các loại keo silicone, keo dán gạch, chất trám (sealants) có độ nhớt cực cao.
• Sơn và Chất Phụ Gia: Khuấy trộn các loại sơn đặc, sơn gốc nước, hoặc các chất phụ gia polymer.

V. Tiêu Chuẩn Kỹ Thuật và Vật Liệu Chế Tạo

Một thiết bị công nghiệp như bồn khuấy nghiêng đỗ liệu phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn để đảm bảo tuổi thọ, hiệu suất và tính vệ sinh.

1. Yêu Cầu Về Vật Liệu

• Inox Y Tế/Thực Phẩm: Bề mặt tiếp xúc với nguyên liệu phải là Inox 304 hoặc 316. Độ hoàn thiện bề mặt (surface roughness) được đo bằng Ra (thường $\text{Ra}\le 0.8\mu m$ cho ngành thực phẩm và $\text{Ra}\le 0.4\mu m$ cho ngành dược phẩm) để ngăn chặn vi khuẩn bám vào các kẽ hở siêu nhỏ.
• Mối Hàn: Các mối hàn bên trong bồn phải là hàn TIG và được đánh bóng gương (mirror polish) để đảm bảo không có bất kỳ rãnh hàn nào gây cản trở vệ sinh.

2. Tiêu Chuẩn Về Cơ Khí và Điện

• Công Suất Động Cơ: Phải được tính toán dư dả để có thể xử lý được độ nhớt thay đổi của vật liệu. Công thức tính toán thường dựa trên hệ số độ nhớt ($\mu$), thể tích bồn ($V$), và tốc độ quay ($N$).
• Khả Năng Chịu Áp Lực: Nếu bồn có áo nhiệt (jacket) sử dụng hơi nước hoặc dầu tải nhiệt, nó phải được thiết kế và kiểm định để chịu được áp suất hoạt động và áp suất thử (test pressure) theo tiêu chuẩn về thiết bị áp lực.
• Chỉ Số Bảo Vệ (IP): Hệ thống điều khiển và motor phải có chỉ số IP cao (thường $\text{IP}55$ hoặc $\text{IP}65$) để chống bụi và nước, đặc biệt là trong môi trường sản xuất dễ phát sinh hơi nước hoặc cần vệ sinh bằng vòi phun.

VI. Quy Trình Vận Hành, Bảo Trì và Các Tiêu Chí Lựa Chọn

Để tối đa hóa tuổi thọ và hiệu suất của thiết bị, việc vận hành và bảo trì đúng cách là rất quan trọng.

1. Vận Hành Cơ Bản

1. Nạp Liệu: Nạp các thành phần nguyên liệu theo đúng công thức vào bồn.
2. Khởi Động Khuấy: Khởi động hệ thống khuấy. Điều chỉnh tốc độ thông qua biến tần tùy thuộc vào giai đoạn khuấy (khởi động chậm, sau đó tăng tốc).
3. Kiểm Soát Nhiệt: Bật hệ thống gia nhiệt/làm mát (nếu cần) và theo dõi nhiệt độ qua màn hình hiển thị.
4. Dừng và Xả Liệu:
   • Tắt hệ thống khuấy và đợi cánh khuấy dừng hoàn toàn.
   • Sử dụng bảng điều khiển hoặc bộ điều khiển cơ để kích hoạt cơ cấu nghiêng.
   • Đổ thành phẩm ra thùng chứa hoặc băng tải.

2. Bảo Trì Định Kỳ

• Kiểm Tra Hệ Thống Truyền Động: Tra dầu mỡ định kỳ cho hộp giảm tốc, kiểm tra độ căng của dây đai (nếu có), đảm bảo các vòng bi không bị rơ.
• Bảo Dưỡng Hệ Thống Nghiêng: Kiểm tra mức dầu và rò rỉ dầu của hệ thống thủy lực; kiểm tra độ mòn của trục vít/bánh răng đối với hệ thống điện cơ.
• Kiểm Tra Vệ Sinh: Thường xuyên kiểm tra gioăng làm kín trục khuấy và các van xả để đảm bảo không có rò rỉ vật liệu hoặc nước vệ sinh.

3. Tiêu Chí Lựa Chọn Thiết Bị

Khi đầu tư vào bồn khuấy nghiêng đỗ liệu, doanh nghiệp cần cân nhắc các yếu tố sau:

• Dung Tích (Capacity): Phải phù hợp với quy mô sản xuất theo mẻ (Batch Size).
• Độ Nhớt Thiết Kế (Design Viscosity): Thông báo chính xác về độ nhớt của vật liệu cao nhất mà bồn cần xử lý để nhà sản xuất chọn công suất động cơ và loại cánh khuấy phù hợp nhất.
• Hệ Thống Nhiệt: Xác định rõ nhu cầu gia nhiệt (nhiệt độ tối đa) và làm mát để lựa chọn loại áo nhiệt (dầu, hơi, hay nước) và vật liệu chịu nhiệt phù hợp.
• Mức Độ Tự Động Hóa: Lựa chọn hệ thống điều khiển (PLC, màn hình HMI, tích hợp cảm biến khối lượng) tùy theo yêu cầu kiểm soát quy trình.

Bồn khuấy bột nghiêng thùng đổ liệu đại diện cho một bước tiến quan trọng trong công nghệ khuấy trộn, đặc biệt đối với các vật liệu có độ nhớt phức tạp và yêu cầu vệ sinh cao. Bằng cách kết hợp chức năng khuấy trộn mạnh mẽ, kiểm soát nhiệt độ chính xác, cùng với tính năng nghiêng độc đáo, thiết bị này không chỉ tối ưu hóa năng suất và giảm thiểu hao hụt mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng. Đầu tư vào thiết bị này là một quyết định chiến lược, giúp doanh nghiệp đạt được hiệu quả sản xuất cao nhất và duy trì lợi thế cạnh tranh trên thị trườn

Bồn khuấy bột nghiêng thùng đổ liệu không chỉ là một thiết bị sản xuất mà còn là một giải pháp toàn diện, mang lại hiệu quả kinh tế và tối ưu hóa quy trình sản xuất cho doanh nghiệp.

Video giới thiệu sản phẩm:

 

Mọi thông tin chi tiết tư vấn và báo giá về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU

Địa chỉ : Lô I.9/1, Đường số 5, Khu công nghiệp Vĩnh Lộc, P. Bình Tân,TP.HCM

Hotline/zalo: 0933.338.390

Email: nvkd.achau@gmail.com