Máy chiết rót

Máy đóng nắp thùng nhựa 20 lít

Liên hệ

Máy chiết rót

Máy đóng nắp thùng thiếc

Liên hệ

Máy chiết rót

Máy Siết Nắp Chai Bán Tự Động

Liên hệ

Máy chiết rót

Máy chiết rót là thiết bị dùng để chiết (rót) chất lỏng, sệt hoặc dạng bột vào chai, lọ, túi hoặc hũ một cách tự động hoặc bán tự động, đảm bảo tốc độ nhanh, định lượng chính xác và an toàn vệ sinh. Máy chiết rót là thiết bị quan trọng trong các ngành như thực phẩm, mỹ phẩm, dược phẩm, hóa chất, nước uống, dầu gội, nước rửa tay...

⚙️ Cấu Tạo Chung Của Máy Chiết Rót

  1. Phễu chứa nguyên liệu:

    • Chứa chất lỏng/sệt cần chiết, thường làm bằng inox 304 hoặc 316.

  2. Bơm hoặc piston định lượng:

    • Giúp hút và đẩy lượng nguyên liệu chính xác vào chai/hũ.

  3. Đầu chiết rót:

    • Có thể là 1 – 12 vòi (tùy loại máy), có chức năng chống nhỏ giọt.

  4. Hệ thống điều khiển:

    • Có thể là nút bấm cơ, màn hình cảm ứng PLC, hoặc bàn đạp chân (với máy bán tự động).

  5. Băng tải tự động (nếu có):

    • Dẫn chai qua từng trạm chiết rót – dùng trong dây chuyền sản xuất.

🔢 Phân Loại Máy Chiết Rót

1. Theo mức độ tự động

Loại máy Đặc điểm Ứng dụng phù hợp
Bán tự động Cần thao tác tay/bàn đạp, 1 vòi Cơ sở nhỏ, gia công, handmade
Tự động Băng tải, nhiều vòi, PLC Nhà máy, dây chuyền sản xuất lớn

2. Theo dạng nguyên liệu chiết

Dạng nguyên liệu Loại máy tương ứng Ví dụ ứng dụng
Chất lỏng loãng Máy chiết rót dạng lỏng Nước, nước mắm, nước rửa tay, sữa
Chất sệt, đặc Máy chiết rót dạng sệt Dầu gội, kem, nước sốt, mỹ phẩm
Nguyên liệu có hạt Máy chiết rót có phễu lớn + van đặc biệt Sữa hạt, cháo dinh dưỡng
Dạng bột Máy chiết rót bột Bột sữa, bột trà, mỹ phẩm dạng bột
Dạng khí hoặc có gas Máy chiết chuyên dụng CO₂, nước có gas, bình xịt mỹ phẩm
Ngành nghề Ứng dụng cụ thể
Thực phẩm Chiết nước mắm, tương ớt, sữa, nước trái cây, mật ong...
Mỹ phẩm Chiết serum, lotion, kem dưỡng, son lỏng...
Dược phẩm Chiết thuốc siro, gel, nước súc miệng, viên nang...
Hóa chất Chiết nước rửa chén, nước lau sàn, thuốc trừ sâu...

Ưu Điểm Của Máy Chiết Rót

  • Tiết kiệm thời gian và nhân công

  • Định lượng chính xác, đồng đều

  • Giảm hao hụt nguyên liệu

  • Đảm bảo vệ sinh an toàn

  • Tăng năng suất – chuyên nghiệp hóa sản xuất