Máy chiết rót sơn 5-18 lít

Máy chiết rót sơn

 

Máy chiết rót sơn

Máy chiết rót sơn

Là dòng máy dùng để chiết chất lỏng. Nó sử dụng máy nén khí như điện năng, nó làm việc mà không cần bất kỳ nguồn điện bên ngoài nào, đặt chế độ tự động và cần gạt, hai cách thao tác.

Máy chiết rót sơn này là tổ hợp nhiều thiết bị khác nhau tạo nên một dây chuyền chiết rót tự động. Quy trình hoạt động của máy là tự động, thực hiện cùng lúc việc chiết rót và đóng nắp cho sản phẩm. Vì hầu hết các thùng sơn, hộp sơn đã được thiết kế in phủ trước đó nên sẽ không có công đoạn dán nhãn như các dây chuyền sản xuất thực phẩm, nước uống khác.

Máy chiết rót sơn được ứng dụng trong hệ thống dây chuyền sản xuất sơn môi tự động. Dòng máy này có kết cấu đẹp chắc chắn, định lượng chính xác, năng suất hoạt động ổn định. Hãy nhanh tay liên hệ với chúng tôi để sở hữu ngay cho mình thiết bị ưu việt này nhé.

Ưu điểm của Máy chiết rót sơn

Máy chiết rót sơn, máy chiết rót 4 vòi bán tự động mang lại nhiều ưu điểm quan trọng giúp nâng cao hiệu quả và chất lượng trong quy trình sản xuất và đóng gói sơn. Dưới đây là các ưu điểm chính của máy chiết rót sơn:

1. Tăng Cường Năng Suất

• Chiết rót nhanh chóng: Máy chiết rót sơn có thể thực hiện quy trình chiết rót nhanh chóng, tăng cường năng suất sản xuất so với việc chiết rót bằng tay.
• Tốc độ cao: Các máy chiết rót sơn thường được thiết kế để hoạt động với tốc độ cao, cho phép chiết rót nhiều chai hoặc bình trong thời gian ngắn.

2. Chính Xác và Đồng Đều

• Đảm bảo lượng sơn chính xác: Máy chiết rót sơn cung cấp lượng sơn chính xác cho mỗi chai hoặc bình, giúp giảm thiểu sự lãng phí và đảm bảo chất lượng đồng đều cho các sản phẩm.
• Kiểm soát chính xác: Sử dụng cảm biến và hệ thống điều khiển để đảm bảo mỗi đơn vị sản phẩm đạt yêu cầu chất lượng về lượng sơn chiết vào.

3. Tự Động Hóa Quy Trình

• Giảm thiểu công sức lao động: Máy tự động hóa quy trình chiết rót, giúp giảm thiểu nhu cầu lao động thủ công và tiết kiệm chi phí lao động.
• Kết hợp nhiều chức năng: Một số máy có thể tích hợp chức năng đóng nắp, dán nhãn, và kiểm tra chất lượng, tạo thành một dây chuyền sản xuất tự động hoàn chỉnh.

4. Tính Linh Hoạt

• Chiết rót nhiều loại sơn: Máy có khả năng chiết rót nhiều loại sơn khác nhau, từ sơn nước đến sơn dầu, tùy thuộc vào thiết kế của máy.
• Điều chỉnh dễ dàng: Máy có thể điều chỉnh để chiết rót vào các kích cỡ chai hoặc bình khác nhau, linh hoạt cho các yêu cầu sản xuất khác nhau.

5. Giảm Thiểu Lãng Phí

• Hệ thống chống rò rỉ: Máy thường được trang bị các hệ thống chống rò rỉ sơn, giúp giảm thiểu lãng phí và ô nhiễm môi trường.
• Tiết kiệm nguyên liệu: Đảm bảo lượng sơn được chiết rót chính xác, giảm thiểu sự lãng phí nguyên liệu.

6. Dễ Dàng Vệ Sinh và Bảo Trì

• Thiết kế dễ vệ sinh: Máy thường có thiết kế cho phép tháo rời và vệ sinh dễ dàng, giúp duy trì điều kiện làm việc sạch sẽ và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
• Bảo trì đơn giản: Các bộ phận của máy được thiết kế để dễ bảo trì, giúp giảm thiểu thời gian và chi phí bảo trì.

7. An Toàn và Đáng Tin Cậy

• Tính năng an toàn: Máy thường được trang bị các tính năng an toàn như bảo vệ quá tải và cảnh báo lỗi, giúp đảm bảo hoạt động ổn định và an toàn.
• Chất liệu bền bỉ: Sử dụng vật liệu chế tạo chất lượng cao như thép không gỉ hoặc nhựa chịu hóa chất, giúp máy hoạt động bền bỉ và đáng tin cậy.

8. Chất Lượng Sản Phẩm Được Cải Thiện

• Đảm bảo đồng nhất: Quy trình chiết rót tự động giúp sản phẩm có chất lượng đồng nhất, tránh sự biến đổi do yếu tố con người.
• Giảm lỗi: Tự động hóa giúp giảm thiểu lỗi do con người, đảm bảo mỗi sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn chất lượng.

9. Tích Hợp Dễ Dàng

• Hệ thống dễ tích hợp: Máy chiết rót sơn có thể dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất hiện có, phối hợp với các thiết bị khác như máy dán nhãn và máy kiểm tra chất lượng.

10. Tối Ưu Hóa Quy Trình Sản Xuất

• Tăng cường hiệu quả: Tối ưu hóa quy trình sản xuất nhờ vào khả năng chiết rót nhanh chóng, chính xác và đồng đều.
• Giảm thời gian sản xuất: Tự động hóa giúp giảm thời gian cần thiết cho mỗi chu trình chiết rót, từ đó rút ngắn thời gian sản xuất tổng thể.

Nguyên lý hoạt động của Máy chiết rót sơn

Nguyên lý hoạt động của máy chiết rót sơn thường bao gồm các bước chính từ việc chuẩn bị nguyên liệu cho đến việc chiết rót và đóng gói sản phẩm. Dưới đây là một mô tả chi tiết về nguyên lý hoạt động của máy chiết rót sơn:

1. Chuẩn Bị Nguyên Liệu	Cung cấp sơn: Sơn được cấp từ nguồn chứa (như bồn chứa hoặc thùng chứa) thông qua hệ thống bơm hoặc cơ cấu hút. Hệ thống cấp sơn đảm bảo rằng sơn được đưa đến vòi chiết rót với áp lực và lưu lượng ổn định.
2. Đưa Chai/Bình Vào Vị Trí	Cơ chế vận chuyển: Chai hoặc bình được đưa đến vị trí chiết rót thông qua băng chuyền, hoặc được đặt thủ công vào vị trí chiết rót của máy. Cân chỉnh vị trí: Hệ thống của máy sẽ căn chỉnh chai/bình sao cho đúng vị trí dưới vòi chiết rót để đảm bảo quá trình chiết rót chính xác.
3. Chiết Rót Sơn	Kích hoạt vòi chiết rót: Khi chai/bình đã được đặt vào vị trí, hệ thống điều khiển của máy sẽ kích hoạt vòi chiết rót để bắt đầu quá trình chiết rót. Chiết rót dung dịch: Sơn được bơm qua vòi chiết rót vào chai hoặc bình. Lượng sơn chiết rót có thể được điều chỉnh bằng cách sử dụng các van điều chỉnh hoặc thiết bị đo lường tích hợp trong máy.
4. Kiểm Soát Lượng Chiết Rót	Cảm biến và điều chỉnh: Máy thường sử dụng cảm biến để đo lượng sơn chiết vào chai/bình. Các cảm biến này giúp đảm bảo rằng mỗi chai/bình nhận được lượng sơn chính xác. Điều chỉnh tự động: Nếu lượng sơn chiết rót không đạt yêu cầu, hệ thống điều khiển sẽ tự động điều chỉnh để đảm bảo độ chính xác.
5. Đóng Nắp (Nếu Có)	Chuyển động tự động: Sau khi chiết rót xong, chai/bình có thể được chuyển đến khu vực đóng nắp tự động. Đóng nắp: Máy sử dụng cơ cấu đóng nắp, như cơ cấu vít nắp hoặc cơ cấu kẹp nắp, để đặt nắp lên miệng chai/bình và đảm bảo nắp được đóng chặt.
6. Kiểm Tra và Xử Lý	Kiểm tra chất lượng: Một số máy có hệ thống kiểm tra để đảm bảo rằng nắp đã được đóng đúng cách và chai/bình không có lỗi. Chuyển chai/bình: Sau khi nắp đã được đóng, chai/bình sẽ được chuyển đến khu vực tiếp theo của dây chuyền sản xuất hoặc được đóng gói để xuất xưởng.
7. Bảo Trì và Vệ Sinh	Bảo trì định kỳ: Để đảm bảo máy hoạt động hiệu quả, các bộ phận như vòi chiết rót, hệ thống cấp sơn và cơ cấu đóng nắp cần được bảo trì định kỳ. Vệ sinh: Máy thường được thiết kế để dễ dàng tháo rời và vệ sinh, giúp duy trì điều kiện làm việc sạch sẽ và bảo vệ chất lượng sản phẩm.

Video clip sản phẩm

 

Sản phẩm tham khảo: https://maykhuay.net/san-pham/may-chiet-rot-mot-voi-ket-hop-khuay-va-gia-nhiet-458.html

Mọi chi tiết quý khách vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU

Địa chỉ:  Lô I.9/1, Đường số 5, Khu công nghiệp Vĩnh Lộc, P. Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân,TP.HCM

Hotline: 0909 792 905 Mr.Thach

Email: ngocthach.achau@gmail.com