Máy chưng cất dầu

Máy chưng cất dầu thực vật

Máy chưng cất dầu thực vật là thiết bị dùng để loại tạp, tinh lọc hoặc “chưng cất” các thành phần không mong muốn (như mùi, axit béo tự do, hợp chất dễ bay hơi) từ dầu thực vật đã được chiết xuất ban đầu (qua ép hay dung môi). Mục đích là nâng cao độ tinh khiết, ổn định, loại bỏ mùi lạ, chất gây hại, kéo dài thời gian bảo quản và làm cho dầu đạt tiêu chuẩn sử dụng hoặc xuất khẩu.

Trong dầu thực vật, quá trình chưng cất thường thực chất là tinh chế chân không / chưng cất phân đoạn / chưng cất màng mỏng / chưng cất phân tử — tức là không “nấu sôi toàn bộ dầu” mà tách các thành phần dễ bay hơi (như chất oxy hóa, aldehyde, ketone, mùi tanh) dưới áp suất thấp (chân không) và nhiệt độ thấp để không làm biến chất dầu cơ bản.

Ứng dụng:

• Tinh chế lần cuối cho dầu ăn cao cấp (dầu ô liu, dầu hạt lanh, dầu hạt nho, dầu hướng dương…)

• Loại bỏ tạp chất, mùi, hợp chất oxy hóa

• Sản phẩm dùng trong thực phẩm chức năng, dược phẩm, mỹ phẩm

• Nâng cao độ ổn định, kéo dài hạn bảo quản

Nguyên lý & cách hoạt động

Do dầu thực vật gồm hỗn hợp nhiều hợp chất khác nhau, việc chưng cất dựa vào:

• Sự chênh lệch áp suất — thường thực hiện trong môi trường chân không (áp suất rất thấp) để hạ điểm sôi của các hợp chất không mong muốn

• Sự chênh lệch độ bay hơi, nhiệt độ, độ bền phân tử

• Trong một số thiết kế, sử dụng màng mỏng / bộ phun mỏng (thin film / wiped film / molecular distillation) để tăng diện tích gia nhiệt và giảm thời gian phơi nhiệt, tránh phân hủy dầu. Ví dụ, các hệ thống máy chưng cất màng mỏng công nghiệp có thể xử lý vài chục đến hàng trăm lít/giờ. 

• Hơi bay ra (gồm các hợp chất dễ bay) được làm mát và ngưng tụ, sau đó được tách ra khỏi phần dầu chính

Một ví dụ: hệ thống wiped film distillation (WF / molecular distillation) — thiết kế màng mỏng / lớp dầu mỏng, cho thời gian lưu thấp, nhiệt độ thấp, giúp giữ chất lượng dầu. 

 Cấu tạo chính & linh kiện

Một máy chưng cất dầu thực vật thường bao gồm:

1. Bồn cấp dầu / bình chứa nguyên liệu dầu đã tinh sơ (pre‑refined oil)

   • Dầu đã được lọc, khử tạp thô, có thể đã loại phần rắn, bùn

   • Có hệ thống gia nhiệt sơ để làm nóng dầu đến nhiệt độ thích hợp

2. Bơm cấp / bơm đo tốc độ

   • Bơm kim loại chịu nhiệt, chịu áp lực chân không nếu cần

   • Điều khiển lưu lượng để đảm bảo lớp dầu mỏng

3. Phần gia nhiệt / bộ trao đổi nhiệt (bộ jacket, ống gia nhiệt, vỏ chiller / boiler)

   • Gia nhiệt để đưa dầu tới điểm bốc hơi các hợp chất nhẹ

   • Thiết kế gia nhiệt gián tiếp, đồng đều

4. Buồng chưng cất chính / buồng màng mỏng / buồng bốc hơi

   • Trong loại wiped film, dầu trải mỏng trên bề mặt quay / tấm xúc tác / màng mỏng

   • Trong loại kiểu truyền thống, dầu được gia nhiệt trong môi trường chân không

   • Có hệ thống dòng phân phối, lớp dầu mỏng giúp tăng hiệu suất

5. Đường hơi + hệ chân không / bơm chân không

   • Khi dầu “bay hơi” các hợp chất nhẹ, hỗn hợp hơi được hút đi

   • Bơm chân không để giữ áp suất thấp

6. Bộ ngưng tụ / bình ngưng

   • Làm mát hơi (nước hoặc hệ làm lạnh) để ngưng tụ các hợp chất bay hơi

   • Có ống xoắn, serpentine hoặc bộ trao đổi nhiệt

7. Bình tách / bình ngưng tách / thùng thu sản phẩm

   • Tách hợp chất ngưng tụ (các phần mong muốn hoặc không mong muốn) với dầu chính

   • Có thể dùng phễu phân lớp, van tách, hoặc thiết bị ly tâm

8. Hệ điều khiển & cảm biến

   • Cảm biến áp suất, nhiệt độ tại nhiều vị trí

   • Van điều khiển, van an toàn

   • Bộ điều khiển lập trình (PLC) để kiểm soát quy trình

9. Khung, vỏ cách nhiệt, hệ làm lạnh hỗ trợ

   • Cách nhiệt tốt để giảm tổn thất nhiệt

   • Hệ làm mát tuần hoàn để xử lý nước nóng từ bình ngưng

10. Hệ ống dẫn, van, nối, đồng hồ đo

Lợi ích khi ứng dụng máy chưng cất dầu thực vật

Chất lượng dầu tinh khiết, độ ổn định cao:	loại bỏ mùi, tạp chất, hợp chất dễ oxy hóa.
Giữ nguyên giá trị sinh học:	nhờ áp suất thấp & thời gian xử lý nhanh, tránh phân hủy các axit béo có ích.
Hiệu suất cao trong quy mô công nghiệp:	xử lý lượng lớn dầu, giảm chi phí nhân công & thời gian.
Kiểm soát tốt quy trình:	có thể điều chỉnh áp suất, nhiệt độ để xử lý các loại dầu khác nhau.
Gia tăng giá trị sản phẩm:	dầu được tinh chế cao có thể bán với giá cao hơn (dầu thực phẩm chức năng, mỹ phẩm…).
Tiết kiệm năng lượng:	nhờ cách nhiệt, tối ưu quy trình chân không, thu hồi nhiệt thải.
Giảm rủi ro ô nhiễm:	quy trình kín, hạn chế tiếp xúc với không khí, tránh oxy hóa và biến chất trong quá trình.

Hướng dẫn vận hành và vệ sinh máy chưng cất dầu

Vận hành máy chưng cất dầu

1. Chuẩn bị dầu nguyên liệu

   • Lọc kỹ để loại bỏ hạt, cặn, tạp chất rắn

   • Đun nóng sơ bộ nếu cần để giảm độ nhớt

2. Khởi động hệ chân không & hệ làm mát

   • Bật bơm chân không, giảm áp suất trong hệ thống

   • Bật dòng nước làm mát cho bình ngưng

3. Cấp dầu vào buồng chưng cất

   • Điều chỉnh lưu lượng để tạo lớp dầu mỏng thích hợp

   • Đảm bảo không có bọt khí mạnh

4. Gia nhiệt chậm & tăng dần

   • Tăng nhiệt độ từ thấp đến mức điểm bay hơi của các hợp chất nhẹ

   • Theo dõi áp suất & nhiệt độ để không vượt ngưỡng an toàn

5. Thu hơi & ngưng tụ

   • Hơi các hợp chất bay ra được dẫn đến bình ngưng

   • Ngưng tụ thành lỏng — thu vào bình tách

6. Tách & thu sản phẩm

   • Phần dầu chính được giữ lại; phần ngưng tụ tách ra (có thể xử lý thêm).

   • Có thể vận hành liên tục nếu thiết bị hỗ trợ

7. Kết thúc & làm nguội

   • Khi đã thu phần cần thiết, giảm nhiệt, giảm lưu lượng

   • Đưa áp suất về bình thường trước khi mở hệ thống

Vệ sinh & bảo trì máy chưng cất dầu thực vật

• Vệ sinh sau mỗi mẻ, nhất là buồng chưng, ống dẫn hơi, bình ngưng

• Dùng dung dịch tẩy nhẹ, tránh hóa chất ăn mòn

• Kiểm tra gioăng, seal, bơm chân không, mối nối

• Thường xuyên kiểm tra hiệu suất chân không, độ rò rỉ hệ thống

• Khi ngừng dùng lâu, tháo hết dầu, vệ sinh sạch, bôi mỡ bảo vệ

Mọi thông tin chi tiết tư vấn và báo giá về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU

Địa chỉ : Lô I.9/1, Đường số 5, Khu công nghiệp Vĩnh Lộc, P. Bình Tân,TP.HCM

Hotline/zalo: 0933.338.390

Email: nvkd.achau@gmail.com