Máy chiết rót sơn 1 vòi + đóng nắp

 

Máy chiết rót sơn + đóng nắp

Máy chiết rót sơn + đóng nắp

– Điện áp: 01phase, 220 volt

– Nguồn khí cần: 05-06 Bar

– Động cơ truyền động: 1.5Kw

– Bộ điều khiển chuyển động: PLC, Sensor cảm biến, khởi động từ, CB tổng,…

– Bộ điều khiển cân: Loadcell cảm biến 0.1-100kg, màn hình hiển thị, bộ đầu nối,…

– Bộ điều khiển chiết rót và đóng nắp: Bộ ben khí nén Airtac, van điện từ, cảm biến từ, van gạt, tiết lưu, bộ lọc khí,…

– Khung máy: gia công bằng thép, sơn 2 thành phần cao cấp hoàn thiện

 

Công dụng của Máy chiết rót sơn 1 vòi + đóng nắp

Máy chiết rót sơn 1 vòi kết hợp với chức năng đóng nắp là thiết bị quan trọng trong ngành công nghiệp sơn và các ứng dụng liên quan. Dưới đây là các công dụng chính của loại máy này:

1. Chiết Rót Sơn Chính Xác

• Đảm bảo lượng sơn chính xác: Máy có khả năng chiết rót một lượng sơn chính xác vào các bình hoặc chai, giảm thiểu sự lãng phí và đảm bảo mỗi đơn vị sản phẩm đạt yêu cầu chất lượng.

2. Tối Ưu Hóa Quy Trình Đóng Gói

• Tiết kiệm thời gian: Kết hợp cả hai chức năng chiết rót và đóng nắp trong một thiết bị giúp tối ưu hóa quy trình đóng gói, giảm thời gian và công sức cần thiết cho các bước này.
• Tăng năng suất: Máy giúp nâng cao năng suất sản xuất bằng cách thực hiện đồng thời hai bước chiết rót và đóng nắp, làm giảm thời gian chờ đợi và xử lý.

3. Dễ Dàng Sử Dụng

• Thiết kế thân thiện với người dùng: Máy thường được thiết kế đơn giản và dễ sử dụng, cho phép người vận hành dễ dàng cài đặt và vận hành máy, đồng thời thay đổi loại sơn hoặc điều chỉnh các thông số chiết rót.

4. Đảm Bảo Chất Lượng Sản Phẩm

• Giảm thiểu lỗi: Việc tự động hóa quy trình chiết rót và đóng nắp giúp giảm thiểu các lỗi do con người, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều và chính xác.

5. Ứng Dụng Linh Hoạt

• Phù hợp với nhiều loại sơn: Máy có thể chiết rót nhiều loại sơn khác nhau, từ sơn nước đến sơn dầu, tùy thuộc vào thiết kế và khả năng của máy.
• Chiết rót các kích cỡ chai khác nhau: Máy thường có khả năng điều chỉnh để chiết rót sơn vào các kích cỡ chai hoặc bình khác nhau.

6. Bảo Đảm Vệ Sinh và An Toàn

• Hệ thống chống rò rỉ: Máy thường được trang bị các hệ thống để chống rò rỉ sơn trong quá trình chiết rót, giúp giảm thiểu ô nhiễm và lãng phí.
• Dễ dàng vệ sinh: Thiết kế của máy cho phép dễ dàng tháo rời và vệ sinh, giúp duy trì điều kiện làm việc sạch sẽ và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

7. Tiết Kiệm Chi Phí

• Giảm chi phí lao động: Tự động hóa quy trình chiết rót và đóng nắp giúp giảm nhu cầu về lao động thủ công, từ đó giảm chi phí lao động.
• Tối ưu hóa sử dụng nguyên liệu: Giảm lãng phí nguyên liệu nhờ vào việc chiết rót chính xác và kiểm soát lượng sơn.

8. Tăng Cường An Toàn

• Bảo vệ người vận hành: Hệ thống đóng nắp tự động giúp giảm tiếp xúc trực tiếp với sơn, bảo vệ sức khỏe của người vận hành và giảm nguy cơ tiếp xúc với các chất độc hại.

9. Tích Hợp Dễ Dàng

• Tích hợp với dây chuyền sản xuất: Máy có thể dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất hiện có, phối hợp với các thiết bị khác như máy dán nhãn và máy kiểm tra chất lượng.

10. Quản Lý và Giám Sát

• Hệ thống giám sát: Một số máy chiết rót sơn 1 vòi có hệ thống giám sát để theo dõi hiệu suất, lượng sơn, và phát hiện sớm các sự cố, giúp duy trì quy trình sản xuất hiệu quả và ổn định.

Máy chiết rót sơn 1 vòi, máy chiết rót 4 vòi bán tự động kết hợp với chức năng đóng nắp mang lại nhiều công dụng quan trọng trong ngành công nghiệp sơn. Nó giúp tăng cường hiệu quả sản xuất bằng cách tự động hóa quy trình chiết rót và đóng nắp, đảm bảo chất lượng sản phẩm chính xác, tiết kiệm chi phí, và tăng năng suất. Máy cũng hỗ trợ bảo vệ an toàn cho người vận hành và dễ dàng tích hợp vào các dây chuyền sản xuất.

Nguyên lý vận hành

Nguyên lý vận hành của máy chiết rót sơn 1 vòi kết hợp với chức năng đóng nắp thường bao gồm các bước cơ bản sau:

1. Chuẩn Bị Nguyên Liệu	Hệ thống cấp sơn: Sơn được đưa vào hệ thống cấp sơn từ nguồn chứa (bồn chứa hoặc thùng chứa). Máy thường được trang bị bơm hoặc hệ thống hút để chuyển sơn từ nguồn chứa đến vòi chiết rót.
2. Đưa Chai/Bình Vào Vị Trí	Cơ chế vận chuyển: Chai hoặc bình được đặt vào vị trí bằng tay hoặc tự động thông qua các cơ chế vận chuyển như băng chuyền hoặc hệ thống đưa chai vào.
3. Chiết Rót Sơn	Kích hoạt vòi chiết rót: Khi chai hoặc bình được đặt vào vị trí đúng, hệ thống điều khiển của máy sẽ kích hoạt vòi chiết rót. Chiết rót dung dịch: Sơn được bơm từ nguồn chứa qua vòi chiết rót vào chai hoặc bình. Thời gian và lượng sơn chiết vào được điều chỉnh tự động để đạt được mức chính xác theo yêu cầu.
4. Kiểm Soát Lượng Chiết Rót	Cảm biến và điều chỉnh: Máy thường được trang bị cảm biến hoặc thiết bị đo lường để kiểm soát lượng sơn chiết vào. Nếu lượng sơn không đạt yêu cầu, máy có thể tự động điều chỉnh hoặc thông báo lỗi.
5. Đóng Nắp	Chuyển động tự động: Sau khi quá trình chiết rót hoàn tất, chai hoặc bình sẽ được chuyển đến khu vực đóng nắp. Máy sử dụng cơ cấu đóng nắp tự động, có thể là cơ cấu vít nắp hoặc cơ cấu kẹp nắp. Đóng nắp: Nắp được đưa đến và đặt lên miệng chai hoặc bình, sau đó máy sẽ thực hiện đóng nắp chắc chắn. Một số máy có thể kiểm tra nắp đã được đóng đúng cách.
6. Kiểm Tra và Xử Lý	Kiểm tra nắp: Máy có thể tích hợp các hệ thống kiểm tra để đảm bảo rằng nắp đã được đóng chặt và không có lỗi. Xử lý chai/bình: Sau khi nắp được đóng, chai hoặc bình sẽ được chuyển đến khu vực tiếp theo của dây chuyền sản xuất hoặc được đóng gói để xuất xưởng.
7. Bảo Trì và Vệ Sinh	Bảo trì định kỳ: Để duy trì hiệu suất của máy, bảo trì định kỳ và vệ sinh là cần thiết. Các bộ phận của máy như vòi chiết rót, hệ thống cấp sơn, và cơ cấu đóng nắp có thể cần được tháo rời và làm sạch định kỳ.

Video sản phẩm

Sản phẩm tham khảo: https://maykhuay.net/san-pham/may-chiet-rot-mot-voi-ket-hop-khuay-va-gia-nhiet-458.html

Mọi chi tiết quý khách vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU

Địa chỉ:  Lô I.9/1, Đường số 5, Khu công nghiệp Vĩnh Lộc, P. Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân,TP.HCM

Hotline: 0909 792 905 Mr.Thach

Email: ngocthach.achau@gmail.com