Bồn khuấy inox 5000 lít

Bồn khuấy inox 5000 lít

Cách sửa chữa Bồn khuấy inox 5000 lít

Để sửa chữa bồn khuấy inox khuấy thực phẩm 5000 lít, cần xác định rõ nguyên nhân hư hỏng và thực hiện các biện pháp khắc phục thích hợp nhằm đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình sửa chữa. Dưới đây là các bước chi tiết để thực hiện việc sửa chữa bồn khuấy inox 5000 lít:

1. Xác định nguyên nhân và vị trí hư hỏng

• Kiểm tra tổng quát: Tiến hành kiểm tra toàn bộ bồn khuấy để phát hiện các dấu hiệu hư hỏng như rò rỉ, vết nứt, gỉ sét, hư hỏng các bộ phận cơ khí (cánh khuấy, trục khuấy), hoặc các vấn đề về hệ thống điện và điều khiển.
• Sử dụng các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT): Dùng các phương pháp như siêu âm, kiểm tra bằng tia X, hay kiểm tra bằng thuốc nhuộm thẩm thấu để xác định các vết nứt, rò rỉ, hoặc các khuyết tật bên trong mà mắt thường không nhìn thấy.
• Xác định mức độ hư hỏng: Xác định xem hư hỏng ở mức độ nhẹ (có thể sửa chữa tại chỗ) hay nặng (cần phải tháo rời bồn hoặc thay thế bộ phận).

2. Chuẩn bị dụng cụ và thiết bị cần thiết

Dụng cụ sửa chữa cơ bản	Cờ lê, tua vít, máy mài, máy hàn inox, máy khoan, kìm, và các dụng cụ cắt kim loại.
Thiết bị an toàn cá nhân (PPE)	Mặt nạ, găng tay chống cắt, kính bảo hộ, quần áo bảo hộ, giày bảo hộ và thiết bị bảo vệ chống tia lửa hàn.
Vật liệu thay thế	Các phụ tùng thay thế như vòng bi, cánh khuấy mới, miếng đệm cao su, van, cảm biến, hoặc vật liệu hàn inox tương ứng (que hàn hoặc dây hàn inox loại 304/316 tùy thuộc vào loại vật liệu inox của bồn).
Nhân công	Chi phí thuê kỹ thuật viên.

3. Thực hiện sửa chữa các hư hỏng cụ thể

• Sửa chữa vết nứt hoặc rò rỉ trên thân bồn:

  • Làm sạch bề mặt: Loại bỏ hoàn toàn các vết gỉ, dầu mỡ, và bụi bẩn xung quanh vùng hư hỏng. Sử dụng dung dịch tẩy rửa chuyên dụng hoặc dung dịch xà phòng nhẹ để vệ sinh bề mặt.
  • Hàn lại chỗ nứt: Sử dụng máy hàn inox để hàn lại chỗ bị nứt hoặc rò rỉ. Chọn phương pháp hàn TIG (Tungsten Inert Gas) hoặc MIG (Metal Inert Gas) để đảm bảo mối hàn có độ bền cao và chống ăn mòn tốt. Trong trường hợp cần thiết, có thể sử dụng miếng vá inox để gia cố thêm cho khu vực bị nứt.
  • Kiểm tra lại mối hàn: Sau khi hàn, tiến hành kiểm tra mối hàn bằng phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) để đảm bảo không còn tồn tại khuyết tật.

• Thay thế hoặc sửa chữa cánh khuấy và trục khuấy:

  • Tháo cánh khuấy và trục khuấy: Tắt nguồn điện và ngắt kết nối với hệ thống điều khiển. Sau đó tháo dỡ các bộ phận cánh khuấy và trục khuấy ra khỏi bồn. Kiểm tra cánh khuấy và trục khuấy để phát hiện các dấu hiệu mài mòn, cong vênh, hoặc hư hỏng.
  • Sửa chữa hoặc thay thế: Nếu chỉ có một phần nhỏ bị hư hỏng, có thể sử dụng máy mài để làm phẳng lại bề mặt hoặc thay thế các chi tiết bị mòn. Trong trường hợp trục khuấy hoặc cánh khuấy bị cong hoặc gãy, cần thay thế bộ phận này bằng phụ tùng mới.
  • Lắp ráp lại: Sau khi sửa chữa hoặc thay thế, tiến hành lắp ráp lại trục khuấy và cánh khuấy vào bồn, đảm bảo các khớp nối và đai ốc được siết chặt đúng cách.

• Sửa chữa hệ thống điều khiển và động cơ:

  • Kiểm tra hệ thống điện: Kiểm tra các kết nối điện, dây điện, và các thiết bị điều khiển như biến tần, bộ điều khiển tốc độ, cảm biến nhiệt độ và áp suất. Đảm bảo rằng không có dây điện bị đứt, kết nối lỏng lẻo, hoặc các thiết bị điện tử bị hư hỏng.
  • Thay thế các linh kiện hư hỏng: Nếu phát hiện linh kiện điện hoặc cảm biến bị hư hỏng, cần thay thế chúng bằng các linh kiện mới có cùng thông số kỹ thuật. Đảm bảo rằng tất cả các kết nối điện được thực hiện đúng cách và an toàn.
  • Kiểm tra và hiệu chỉnh động cơ: Kiểm tra động cơ khuấy xem có dấu hiệu bất thường như tiếng kêu lạ, rung động mạnh, hoặc nhiệt độ tăng cao không. Nếu cần, thay thế vòng bi, chổi than hoặc cuộn dây động cơ. Sau đó, hiệu chỉnh lại động cơ và kiểm tra hoạt động của nó.

• Sửa chữa hệ thống bơm hút chân không (nếu có):

  • Kiểm tra bơm hút chân không: Kiểm tra toàn bộ hệ thống bơm hút chân không, bao gồm các van, đường ống, và bơm chân không. Đảm bảo không có rò rỉ khí, hỏng hóc hoặc nghẹt trong hệ thống.
  • Sửa chữa hoặc thay thế bơm: Nếu bơm hút chân không bị hỏng, kiểm tra và thay thế các bộ phận như cánh quạt, vòng bi, hoặc phớt chắn dầu. Nếu cần thiết, thay thế toàn bộ bơm hút chân không.

4. Kiểm tra và thử nghiệm sau khi sửa chữa

• Thử nghiệm áp suất và độ kín: Đổ đầy nước vào bồn và tạo áp suất thử nghiệm để kiểm tra độ kín của bồn sau khi sửa chữa. Đảm bảo không còn rò rỉ tại các điểm hàn hoặc khớp nối.
• Kiểm tra hoạt động khuấy và hút chân không: Khởi động lại bồn khuấy và bơm hút chân không để kiểm tra hoạt động. Theo dõi tốc độ khuấy, độ ổn định, áp suất chân không, và nhiệt độ để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.
• Đo và hiệu chỉnh lại các thông số: Sử dụng các công cụ đo lường để kiểm tra và hiệu chỉnh lại các thông số như tốc độ khuấy, áp suất chân không, và nhiệt độ nếu cần thiết.

5. Lập hồ sơ sửa chữa và bảo trì

• Ghi chép thông tin sửa chữa: Ghi lại tất cả các công việc đã thực hiện, bộ phận đã thay thế, và các thông số thử nghiệm sau sửa chữa. Lập hồ sơ bảo trì để theo dõi tình trạng của bồn khuấy và lên kế hoạch cho các lần bảo trì định kỳ tiếp theo.
• Lập kế hoạch bảo trì định kỳ: Để tránh hư hỏng nghiêm trọng trong tương lai, nên lập kế hoạch bảo trì định kỳ cho bồn khuấy inox. Bao gồm kiểm tra hệ thống cơ khí, điện, và bơm hút chân không ít nhất 6 tháng một lần.

Kết luận

Việc sửa chữa bồn khuấy inox 5000 lít đòi hỏi phải có kiến thức chuyên môn và kinh nghiệm để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận được khôi phục lại tình trạng hoạt động bình thường. Để tránh nguy cơ tai nạn hoặc hư hỏng nặng hơn, hãy luôn tuân thủ các quy trình an toàn và sử dụng đúng các thiết bị và vật liệu cần thiết khi thực hiện sửa chữa.

Thiết kế của Bồn khuấy inox 5000 lít

Thiết kế của bồn khuấy inox 5000 lít phải đảm bảo các yếu tố về hiệu suất khuấy trộn, độ bền cơ học, khả năng chống ăn mòn, tính dễ dàng vệ sinh và an toàn vận hành. Dưới đây là các thành phần thiết yếu và các yếu tố quan trọng trong thiết kế của bồn khuấy inox 5000 lít:

1. Thân bồn

• Vật liệu: Bồn khuấy thường được làm bằng inox 304 hoặc 316L. Inox 304 được sử dụng phổ biến vì khả năng chống ăn mòn tốt và giá thành hợp lý. Inox 316L có độ chống ăn mòn cao hơn, đặc biệt trong môi trường chứa muối hoặc hóa chất ăn mòn mạnh.
• Dung tích: Bồn có dung tích danh nghĩa là 5000 lít, tương đương với 5 mét khối, đủ lớn để đáp ứng nhu cầu trộn ở quy mô công nghiệp.
• Độ dày: Thân bồn thường có độ dày từ 3mm đến 6mm, tùy thuộc vào áp suất làm việc và đặc tính của chất lỏng cần khuấy trộn.
• Hình dạng: Thường có dạng hình trụ đứng hoặc nằm ngang với đáy hình côn hoặc chỏm cầu để tối ưu hóa quá trình khuấy và xả liệu.

2. Đáy bồn

• Thiết kế đáy: Đáy bồn thường có thiết kế hình chỏm cầu hoặc hình nón để dễ dàng xả liệu và đảm bảo không còn cặn đọng lại sau quá trình trộn. Đáy côn có độ dốc khoảng 15-30 độ để giúp chất lỏng và chất rắn dễ dàng di chuyển về phía van xả.
• Van xả: Được bố trí ở điểm thấp nhất của đáy bồn để dễ dàng xả hết chất lỏng. Van thường là loại van bi hoặc van cánh bướm bằng inox, có kích thước từ 1 đến 3 inch, tùy thuộc vào yêu cầu của quá trình sản xuất.

3. Cánh khuấy và trục khuấy

• Loại cánh khuấy: Tùy thuộc vào loại chất lỏng cần khuấy, có thể sử dụng các loại cánh khuấy khác nhau như cánh khuấy chân vịt, cánh khuấy dạng turbine, cánh khuấy dạng paddle, hoặc cánh khuấy dạng ankô. Các cánh khuấy này được thiết kế sao cho tối ưu hiệu quả trộn, tạo ra dòng chảy rối hoặc dòng chảy tầng, tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật của quá trình khuấy.
• Trục khuấy: Trục khuấy thường được làm từ inox 304 hoặc 316L, với đường kính từ 40mm đến 100mm, tùy thuộc vào chiều dài và tải trọng. Trục khuấy được gắn cố định với động cơ khuấy và chạy dọc theo chiều cao của bồn.
• Vị trí cánh khuấy: Cánh khuấy được gắn ở các vị trí phù hợp dọc theo trục khuấy để tạo dòng chảy tối ưu, giúp phân tán và đồng nhất các thành phần bên trong bồn.

4. Động cơ và hộp giảm tốc

• Động cơ điện: Động cơ khuấy thường là loại động cơ điện ba pha với công suất từ 2 đến 15 HP, tùy thuộc vào độ nhớt của chất lỏng và kích thước của bồn. Động cơ phải có khả năng điều chỉnh tốc độ để đáp ứng các yêu cầu khác nhau trong quá trình khuấy.
• Hộp giảm tốc: Được sử dụng để điều chỉnh tốc độ quay của trục khuấy, đảm bảo hiệu quả khuấy trộn và tiết kiệm năng lượng. Hộp giảm tốc có thể là loại bánh răng hoặc hành tinh, có tỷ số truyền phù hợp để giảm tốc độ động cơ xuống mức phù hợp cho ứng dụng khuấy trộn.

5. Nắp bồn và cửa kiểm tra

• Nắp bồn: Thường được thiết kế dạng nắp phẳng hoặc chỏm cầu, có thể tháo lắp hoặc mở ra để dễ dàng kiểm tra và vệ sinh. Nắp bồn được trang bị các gioăng kín bằng silicone hoặc PTFE để đảm bảo không bị rò rỉ.
• Cửa kiểm tra (manhole): Được thiết kế trên nắp bồn hoặc thân bồn, kích thước thường từ 200mm đến 600mm, giúp người vận hành dễ dàng kiểm tra và vệ sinh bên trong bồn.

6. Hệ thống gia nhiệt (nếu có)

• Áo gia nhiệt (Jacket): Bồn có thể được trang bị áo gia nhiệt dạng vỏ kép (double jacket) hoặc dạng ống cuộn (coil) để truyền nhiệt cho quá trình trộn. Áo gia nhiệt có thể sử dụng nước nóng, hơi nước hoặc dầu nhiệt tùy thuộc vào yêu cầu nhiệt độ của quá trình sản xuất.
• Bộ điều khiển nhiệt độ: Hệ thống gia nhiệt được trang bị bộ điều khiển nhiệt độ để kiểm soát nhiệt độ chất lỏng bên trong bồn khuấy, giúp quá trình trộn diễn ra trong điều kiện nhiệt độ tối ưu.

7. Hệ thống điều khiển tự động

• Bảng điều khiển: Hệ thống điều khiển của bồn khuấy có thể được thiết kế với bảng điều khiển điện tử để vận hành các chức năng như bật/tắt động cơ, điều chỉnh tốc độ khuấy, kiểm soát nhiệt độ và các thông số khác.
• Cảm biến và điều khiển: Trang bị các cảm biến đo nhiệt độ, áp suất, và mức chất lỏng để giám sát và điều khiển quá trình trộn. Có thể tích hợp hệ thống điều khiển PLC (Programmable Logic Controller) để tự động hóa toàn bộ quá trình.

8. Hệ thống hút chân không (nếu có)

• Bơm hút chân không: Trong trường hợp bồn khuấy cần tích hợp bơm hút chân không, bơm được lắp đặt để hút không khí ra khỏi bồn, tạo môi trường chân không giúp loại bỏ bọt khí hoặc cải thiện quá trình khuấy trộn.
• Thiết kế kín: Bồn khuấy phải được thiết kế kín hoàn toàn với các phớt làm kín ở trục khuấy và các kết nối khác để duy trì môi trường chân không hiệu quả.

9. Chân đỡ và khung kết cấu

• Chân đỡ: Bồn khuấy 5000 lít cần được thiết kế với hệ thống chân đỡ vững chắc, làm từ inox hoặc thép mạ kẽm, để đảm bảo bồn đứng vững trong quá trình vận hành. Chân đỡ có thể điều chỉnh độ cao hoặc lắp bánh xe để dễ dàng di chuyển.
• Khung kết cấu: Có thể cần thêm khung bảo vệ để đảm bảo an toàn cho người vận hành, đặc biệt là ở khu vực tiếp xúc với động cơ, hộp giảm tốc, hoặc hệ thống điện.

10. Hệ thống vệ sinh CIP (Clean-In-Place)

• Thiết bị vệ sinh CIP: Được tích hợp trong bồn để vệ sinh tự động mà không cần tháo rời thiết bị. Hệ thống bao gồm các đầu phun nước áp lực cao, dung dịch tẩy rửa và bơm tuần hoàn để làm sạch toàn bộ bề mặt bên trong bồn.

11. Các tính năng bổ sung

• Bộ lọc và ống dẫn: Nếu cần thiết, có thể trang bị thêm bộ lọc để loại bỏ tạp chất, ống dẫn inox để xả liệu hoặc nạp liệu vào bồn.
• Hệ thống chống quá nhiệt và quá áp: Được trang bị các van an toàn, van xả áp để ngăn ngừa tình trạng quá nhiệt hoặc quá áp trong bồn.

Kết luận

Thiết kế của bồn khuấy inox 5000 lít cần tối ưu hóa để đảm bảo đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của quá trình khuấy trộn, đồng thời đảm bảo an toàn, hiệu quả và dễ dàng bảo trì. Việc lựa chọn đúng vật liệu, phụ kiện và cấu trúc sẽ đảm bảo bồn khuấy hoạt động bền bỉ và hiệu quả trong suốt thời gian sử dụng.

Tham khảo sản phẩm bồn khuấy inox: https://maykhuay.net/san-pham/bon-khuay-inox-ket-hop-san-thao-tac-675.html

Video giới thiệu sản phâm:

Vui lòng liên hệ trực tiếp để được tư vấn dòng máy phù hợp với sản phẩm của anh/chị và được báo giá chính xác nhất

Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá chính xác nhất

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU          

Địa chỉ :  Lô I.9/1, Đường số 5, Khu công nghiệp Vĩnh Lộc, P. Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân,TP.HCM

Hotline: 0933.338.390

Mail: nvkd.achau@gmail.com