Bồn đồng hóa nắp kín

Bồn đồng hóa nắp kín

Cấu tạo của hóa nắp kín

Bồn đồng hóa nắp kín (hay còn gọi là tank đồng hóa) là thiết bị quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là trong sản xuất thực phẩm, dược phẩm, hóa chất và mỹ phẩm. Nó giúp đồng hóa, trộn và ổn định các thành phần trong quá trình sản xuất. Dưới đây là một cái nhìn tổng quan về cấu tạo của bồn đồng hóa nắp kín:

1. Thân Bồn

Chất liệu và cấu trúc:

Chất liệu	Thân bồn thường được làm từ thép không gỉ hoặc vật liệu chống ăn mòn khác. Chất liệu này giúp bồn chịu được áp lực và nhiệt độ cao, đồng thời đảm bảo vệ sinh và không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Độ dày	Độ dày của thân bồn phải đủ để chịu được áp lực làm việc và các yếu tố môi trường. Thân bồn thường có độ dày từ 2mm đến 10mm tùy thuộc vào kích thước và mục đích sử dụng.
Hình dạng	Thân bồn có thể có nhiều hình dạng khác nhau, từ hình trụ đến hình cầu, tùy thuộc vào yêu cầu của quy trình sản xuất và không gian lắp đặt.
Bề mặt	Bề mặt bên trong của bồn thường được mài nhẵn và đánh bóng để dễ dàng làm sạch và tránh sự tích tụ của chất bẩn.

Công dụng:

• Chứa nguyên liệu: Thân bồn đóng vai trò chính trong việc chứa nguyên liệu hoặc hỗn hợp trong suốt quá trình đồng hóa.
• Chịu áp lực: Được thiết kế để chịu được áp lực từ các thiết bị khác như bơm hoặc máy đồng hóa.
• Bảo quản: Bảo vệ nguyên liệu khỏi các yếu tố bên ngoài như không khí và bụi bẩn.

2. Nắp Bồn

Thiết kế và chức năng:

• Khả năng đóng kín: Nắp bồn thường được thiết kế để đóng kín hoàn toàn nhằm ngăn chặn sự xâm nhập của không khí và các tạp chất bên ngoài.
• Cơ chế mở: Nắp có thể được mở bằng cơ cấu tay quay, cơ cấu khí nén hoặc bằng các phương pháp tự động tùy thuộc vào thiết kế và yêu cầu công việc.
• Tay cầm và gioăng: Thường có tay cầm để dễ dàng mở nắp và gioăng cao su hoặc silicone để đảm bảo khả năng đóng kín.
• Cổng kiểm tra: Nắp bồn có thể được trang bị các cổng kiểm tra để quan sát và lấy mẫu sản phẩm trong quá trình hoạt động.

Công dụng:

• Bảo vệ: Ngăn chặn sự bay hơi hoặc bị ô nhiễm từ môi trường bên ngoài.
• Bảo trì: Dễ dàng tiếp cận để bảo trì và làm sạch.
• Tiếp cận: Cho phép các thiết bị khác như ống dẫn, cảm biến hoặc bộ phận điều chỉnh được lắp đặt trên nắp.

3. Hệ Thống Đồng Hóa

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động:

• Bộ khuấy: Hệ thống đồng hóa thường bao gồm bộ khuấy hoặc máy trộn gắn trong bồn. Bộ khuấy này giúp phân phối đều nguyên liệu và làm cho các phần tử trong hỗn hợp đồng nhất.
• Bơm đồng hóa: Một số bồn đồng hóa sử dụng bơm đồng hóa để tạo áp lực và tăng cường khả năng trộn đều.
• Trục khuấy: Trục khuấy có thể được điều chỉnh tốc độ để thay đổi mức độ đồng hóa, từ nhẹ đến mạnh.
• Lưỡi khuấy: Lưỡi khuấy có thiết kế đặc biệt để tối ưu hóa quá trình trộn và đồng hóa, giúp tạo ra sản phẩm đồng nhất hơn.

Công dụng:

• Trộn đều: Đảm bảo các thành phần trong hỗn hợp được trộn đều và đồng nhất.
• Tăng cường hòa tan: Giúp tăng cường khả năng hòa tan của các thành phần rắn hoặc lỏng.
• Tạo sản phẩm đồng nhất: Đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt được chất lượng và tính đồng nhất mong muốn.

4. Hệ Thống Gia Nhiệt và Làm Mát

Cấu tạo và hoạt động:

• Giàn gia nhiệt: Một số bồn đồng hóa có hệ thống gia nhiệt tích hợp giúp làm nóng nguyên liệu trong quá trình sản xuất. Hệ thống này có thể bao gồm các ống gia nhiệt hoặc dây điện trở.
• Giàn làm mát: Tương tự, một số bồn có hệ thống làm mát để duy trì nhiệt độ ổn định, đặc biệt là khi xử lý các chất nhạy cảm với nhiệt độ.
• Điều khiển nhiệt độ: Có thể trang bị cảm biến và bộ điều khiển nhiệt độ để theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ trong bồn.
• Ống dẫn và bơm: Hệ thống gia nhiệt và làm mát thường được kết hợp với ống dẫn và bơm để phân phối nhiệt hoặc làm mát đồng đều trong toàn bộ bồn.

Công dụng:

• Điều chỉnh nhiệt độ: Giúp kiểm soát nhiệt độ của nguyên liệu trong quá trình đồng hóa, điều này rất quan trọng đối với nhiều quy trình sản xuất.
• Đảm bảo chất lượng: Đảm bảo sản phẩm đạt được chất lượng yêu cầu bằng cách kiểm soát nhiệt độ trong quá trình sản xuất.
• Tăng hiệu quả: Cải thiện hiệu quả của quá trình đồng hóa và tăng cường khả năng hòa tan.

5. Hệ Thống Điều Khiển và Đo Lường

Cấu tạo và chức năng:

• Bảng điều khiển: Thường được trang bị bảng điều khiển để điều chỉnh các thông số như tốc độ khuấy, nhiệt độ, áp suất, và thời gian hoạt động.
• Cảm biến: Cảm biến đo nhiệt độ, áp suất, và mức chất lỏng thường được lắp đặt để cung cấp thông tin chính xác về điều kiện trong bồn.
• Thiết bị đo lường: Có thể bao gồm thiết bị đo lường lưu lượng, độ nhớt và các chỉ tiêu khác liên quan đến chất lượng sản phẩm.
• Hệ thống tự động hóa: Nhiều bồn đồng hóa hiện đại được trang bị hệ thống tự động hóa để cải thiện độ chính xác và hiệu quả trong quá trình sản xuất.

Công dụng:

• Giám sát: Theo dõi các thông số quan trọng trong suốt quá trình hoạt động của bồn.
• Điều chỉnh: Cho phép người vận hành điều chỉnh các thông số để đạt được chất lượng sản phẩm mong muốn.
• Tự động hóa: Cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm thiểu sự can thiệp của con người trong quá trình vận hành.

Trên đây là cái nhìn tổng quan về cấu tạo của bồn đồng hóa nắp kín. Mỗi thành phần của bồn đều đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hiệu quả và chất lượng của quá trình đồng hóa và sản xuất.

Vui lòng liên hệ trực tiếp để được tư vấn dòng máy phù hợp với sản phẩm của anh/chị và được báo giá chính xác nhất

Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá chính xác nhất

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU

Địa chỉ : Lô I.9/1, Đường số 5, Khu công nghiệp Vĩnh Lộc, P. Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân,TP.HCM

Hotline: 0933.338.390

Mail: nvkd.achau@gmail.com