
1. Giới thiệu chung
GMP – Tiêu chuẩn thiết yếu cho ngành mỹ phẩm
GMP (Good Manufacturing Practices) – thực hành sản xuất tốt – là bộ tiêu chuẩn quốc tế về thiết kế, vận hành, vệ sinh và kiểm soát chất lượng nhà máy sản xuất sản phẩm, trong đó có mỹ phẩm.
Áp dụng tiêu chuẩn GMP giúp đảm bảo mỗi lô mỹ phẩm được sản xuất đồng nhất, không bị nhiễm khuẩn, an toàn cho người tiêu dùng.
Vai trò của bồn khuấy
Bồn khuấy (hay bồn nhũ hóa, bồn trộn) là thiết bị trung tâm trong khâu sản xuất mỹ phẩm, đảm trách trộn, nhũ hóa, gia nhiệt và tạo hỗn hợp nhất quán. Thiết kế bồn đạt chuẩn GMP làm tăng năng suất, chất lượng, vệ sinh, và giảm thiểu sai sót, nhiễm khuẩn.
2. Yêu cầu về vật liệu và vệ sinh
Chất liệu tiếp xúc sản phẩm
-
Inox 316/316L là vật liệu tiêu chuẩn ngành mỹ phẩm nhờ tăng khả năng chống ăn mòn, phù hợp với các chất có tính axit/kiềm mạnh
-
Inox 304 cũng được sử dụng phổ biến, phù hợp với sản phẩm ít tính ăn mòn
-
Bề mặt tiếp xúc cần được đánh bóng nhẵn, độ nhám Ra ≤ 0,8 µm để hạn chế vi khuẩn bám dính và giúp dễ vệ sinh
Thiết kế tránh góc chết
Bồn và cánh khuấy cần thiết kế trơn tru không góc chết, ốc vít chìm, tránh khe hở để nguyên liệu dễ làm sạch và không lưu giữ vi sinh
Hệ thống vệ sinh tại chỗ (CIP)
-
Thiết bị phải tích hợp hệ thống CIP (Clean‑in‑Place), cho phép vận hành rửa tự động mà không tháo lắp

3. Kết cấu cơ khí: bồn – trục – cánh – nắp
Kết cấu thân bồn |
|
Cờ-lê và cánh khuấy |
|
Nắp bồn |
|
4. Hệ thống gia nhiệt – làm lạnh – chân không
Gia nhiệt
-
Sử dụng nồi hơi, điện trở, dầu dẫn nhiệt hoặc các ống thoát hơi.
-
Điều khiển nhiệt độ chính xác bằng đồng hồ cảm nhiệt và bộ PID/HMI. Gia nhiệt đều qua lớp trung gian (dầu, nước)
Làm lạnh
-
Cần thiết với mỹ phẩm nhạy nhiệt hoặc nhũ hóa yêu cầu lạnh. Thiết kế vỏ kép khi có yêu cầu giữ hoặc làm lạnh.
Chân không
-
Máy nhũ hóa hỗ trợ chân không hút bọt khí, giúp hỗn hợp mịn, giảm oxy hóa và tránh tách lớp
-
Hệ thống phải có đồng hồ chân không, van hút và xả chân không, đảm bảo kín và an toàn.
5. Động lực và tự động hóa
Motor và khớp truyền động
-
Motor công suất phù hợp: nhỏ (<5 kW) cho bồn nhỏ, lớn hơn cho bồn công nghiệp
-
Nên dùng biến tần (VFD) để điều chỉnh tốc độ từ thấp đến cao (20–3.000 rpm)
-
Trục nối với cánh khuấy phải đảm bảo khít, chống rò rỉ.
Tủ điều khiển – tự động hóa PLC/HMI
-
PLC/HMI giúp lập trình công thức trộn, điều khiển tốc độ, nhiệt độ, áp suất, chân không, mở van.
-
Kết nối MES để ghi nhận dữ liệu truy xuất lô (batch record) – rất quan trọng trong GMP
6. An toàn vận hành
-
Van an toàn và cảm biến áp suất/kiểm soát chân không giúp ngăn áp suất bất thường .
-
Thiết kế dễ thao tác: có sàn thao tác inox, tay nâng/hạ, dấu hiệu cảnh báo
-
Bộ phận chống quá tải, quá nhiệt (sensor) và rơle bảo vệ motor.

7. Vệ sinh – bảo trì – chuẩn xác
7.1. Vệ sinh bồn
-
Thiết kế bồn phải thuận lợi để CIP và vệ sinh thủ công.
-
Bề mặt trơn, dễ lau, thiếu điểm chết. Van xả và hút được đặt thuận tiện.
7.2. Bảo trì – kiểm định
-
Hệ thống motor/biến tần/chân không cần kiểm định định kỳ.
-
Định kỳ đánh bóng bồn, thay gioăng/chốt kín.
-
Kiểm tra độ nhám bề mặt và độ kín van bơm.
8. Dung tích và cấu hình thiết bị
-
Công suất: từ 50 L – 5.000 L theo quy mô
-
Chọn bồn đơn lớp (không gia nhiệt) nếu chỉ trộn đơn giản; bồn đôi/bộ nếu cần gia nhiệt/khóa bọt.
-
Thiết kế tùy chỉnh: dung tích lớn, motor mạnh, hệ làm lạnh… theo nhu cầu
9. Chứng nhận và tiêu chuẩn phụ trợ
-
Bồn nên đạt các tiêu chuẩn tiêu biểu: DIN, SMS, 3A, RJT, ISO, GMP, ISO 9001
-
Quy trình sản xuất bồn tuân thủ TCVN, ASME, đảm bảo chất lượng & an toàn.
-
Vật liệu, linh kiện như van, mặt bích cần đạt chứng chỉ vật liệu FDA/USP.
10. Quy trình triển khai thiết kế bồn khuấy
Bước | Nội dung chính |
---|---|
|
Dung tích, công suất, gia nhiệt, chân không, số lô sản phẩm. |
|
Chọn vật liệu, độ dày, bồn đơn/đa lớp, cánh khuấy tỷ lệ chuẩn. |
|
Lựa chọn motor, biến tần, hệ chân không, CIP, tủ điều khiển PLC/HMI. |
|
Van, cảm biến, dây chuyền điện/phốt, gioăng chất liệu FDA. |
|
Hàn TIG, cắt laser, đánh bóng; kiểm soát bề mặt Ra ≤ 0,8 µm. |
|
Kiểm tra áp lực, nhiệt, chân không, thử CIP, test batch mẫu. |
|
Lập quy trình vận hành, vệ sinh, bảo trì theo GMP. |
|
Cung cấp bản vẽ hoàn chỉnh, chứng chỉ vật liệu, QCP, SOP. |
Kết luận
Bồn khuấy mỹ phẩm đóng vai trò trung tâm trong quy trình sản xuất hiện đại. Thiết kế đúng chuẩn GMP không chỉ giúp đảm bảo an toàn vệ sinh, đồng nhất chất lượng, mà còn nâng cao hiệu suất, giảm thiểu chi phí sản xuất, và tham gia hiệu quả vào truy xuất nguồn gốc – kiểm định lô.
Khi triển khai, doanh nghiệp cần chú trọng các yêu cầu về:
-
Vật liệu và bề mặt đạt chuẩn (inox 316, Ra ≤ 0,8 µm),
-
Cấu trúc bồn tránh góc chết, tích hợp CIP, van an toàn, chân không,
-
Động lực và tự động hóa PLC/HMI, thu thập dữ liệu,
-
Kiểm định định kỳ và SOP rõ ràng,
-
Chứng nhận tiêu chuẩn vật liệu và sản xuất theo ISO/GMP/DIN/ASME.
Link tham khảo sản phẩm: https://maykhuay.net/san-pham/bon-khuay-my-pham-10-lit-585.html
Video giới thiệu sản phẩm
Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp:
CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU
Địa chỉ : Lô I.9/1, Đường số 5, Khu công nghiệp Vĩnh Lộc, P. Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân,TP.HCM
Hotline/zalo: 0933.338.390
Email: nvkd.achau@gmail.com
- Tìm hiểu quy trình sản xuất bồn khuấy Inox bền đẹp (09.12.2024)
- Quy trình sản xuất bồn khuấy mỹ phẩm chất lượng cao (07.12.2024)
- Quy trình sản xuất máy khuấy sơn đạt chuẩn chất lượng (06.12.2024)
- Quy trình sản xuất máy khuấy trộn hiệu quả (05.12.2024)
- Kinh nghiệm lựa chọn bồn khuấy (04.12.2024)
- Quy trình sản xuất máy khuấy sơn (02.12.2024)
- MÁY KHUẤY NƯỚC LAU SÀN (07.11.2024)
- Máy khuấy gia vị (06.11.2024)
- MÁY KHUẤY VI SINH (05.11.2024)
- Máy khuấy sốt mayonnaise (04.11.2024)