Tiêu chuẩn thiết kế bồn khuấy mỹ phẩm đạt GPM

1. Giới thiệu chung

GMP – Tiêu chuẩn thiết yếu cho ngành mỹ phẩm

GMP (Good Manufacturing Practices) – thực hành sản xuất tốt – là bộ tiêu chuẩn quốc tế về thiết kế, vận hành, vệ sinh và kiểm soát chất lượng nhà máy sản xuất sản phẩm, trong đó có mỹ phẩm.

Áp dụng tiêu chuẩn GMP giúp đảm bảo mỗi lô mỹ phẩm được sản xuất đồng nhất, không bị nhiễm khuẩn, an toàn cho người tiêu dùng.

Vai trò của bồn khuấy

Bồn khuấy (hay bồn nhũ hóa, bồn trộn) là thiết bị trung tâm trong khâu sản xuất mỹ phẩm, đảm trách trộn, nhũ hóa, gia nhiệt và tạo hỗn hợp nhất quán. Thiết kế bồn đạt chuẩn GMP làm tăng năng suất, chất lượng, vệ sinh, và giảm thiểu sai sót, nhiễm khuẩn.

2. Yêu cầu về vật liệu và vệ sinh

Chất liệu tiếp xúc sản phẩm

• Inox 316/316L là vật liệu tiêu chuẩn ngành mỹ phẩm nhờ tăng khả năng chống ăn mòn, phù hợp với các chất có tính axit/kiềm mạnh 

• Inox 304 cũng được sử dụng phổ biến, phù hợp với sản phẩm ít tính ăn mòn 

• Bề mặt tiếp xúc cần được đánh bóng nhẵn, độ nhám Ra ≤ 0,8 µm để hạn chế vi khuẩn bám dính và giúp dễ vệ sinh 

Thiết kế tránh góc chết

Bồn và cánh khuấy cần thiết kế trơn tru không góc chết, ốc vít chìm, tránh khe hở để nguyên liệu dễ làm sạch và không lưu giữ vi sinh 

Hệ thống vệ sinh tại chỗ (CIP)

• Thiết bị phải tích hợp hệ thống CIP (Clean‑in‑Place), cho phép vận hành rửa tự động mà không tháo lắp 

---

Kết cấu cơ khí: bồn – trục – cánh – nắp

Kết cấu thân bồn

• Có thể là bồn đơn, đôi hoặc ba lớp (inner‑jacket‑outer) dùng cho gia nhiệt/cách nhiệt 

• Thép inox dày tối thiểu 2–5 mm, tùy dung tích và áp lực 

• Phải có van xả đáy, thường là van bi hoặc van bướm inox để lấy thành phẩm và vệ sinh.

 Cờ-lê và cánh khuấy

• Cánh chính: mái chèo, chân vịt hoặc cánh khuấy nhũ hóa tùy hỗn hợp.

• Cánh vét (scraper): quét qua thành và đáy, tránh vật liệu dính và giúp trộn đều 

• Tỷ số D_cánh/D_bồn ~ 0,25–0,4 để tối ưu tuần hoàn hỗn hợp

• Trục khuấy và chân vịt nối motor qua khớp kín, cốc dầu, phù hợp tiêu chuẩn vệ sinh.

Nắp bồn

• Bồn có nắp kín, cửa quan sát (kính + đèn), van an toàn, van cấp liệu, ống hút chân không… hỗ trợ thao tác GMP 

---

 Hệ thống gia nhiệt – làm lạnh – chân không

Gia nhiệt

• Sử dụng nồi hơi, điện trở, dầu dẫn nhiệt hoặc các ống thoát hơi.

• Điều khiển nhiệt độ chính xác bằng đồng hồ cảm nhiệt và bộ PID/HMI. Gia nhiệt đều qua lớp trung gian (dầu, nước) 

Làm lạnh

• Cần thiết với mỹ phẩm nhạy nhiệt hoặc nhũ hóa yêu cầu lạnh. Thiết kế vỏ kép khi có yêu cầu giữ hoặc làm lạnh.

 Chân không

• Máy nhũ hóa hỗ trợ chân không hút bọt khí, giúp hỗn hợp mịn, giảm oxy hóa và tránh tách lớp 

• Hệ thống phải có đồng hồ chân không, van hút và xả chân không, đảm bảo kín và an toàn.

---

Động lực và tự động hóa

Motor và khớp truyền động

• Motor công suất phù hợp: nhỏ (<5 kW) cho bồn nhỏ, lớn hơn cho bồn công nghiệp 

• Nên dùng biến tần (VFD) để điều chỉnh tốc độ từ thấp đến cao (20–3.000 rpm) 

• Trục nối với cánh khuấy phải đảm bảo khít, chống rò rỉ.

 Tủ điều khiển – tự động hóa PLC/HMI

• PLC/HMI giúp lập trình công thức trộn, điều khiển tốc độ, nhiệt độ, áp suất, chân không, mở van.

• Kết nối MES để ghi nhận dữ liệu truy xuất lô (batch record) – rất quan trọng trong GMP 

---

6. An toàn vận hành

• Van an toàn và cảm biến áp suất/kiểm soát chân không giúp ngăn áp suất bất thường .

• Thiết kế dễ thao tác: có sàn thao tác inox, tay nâng/hạ, dấu hiệu cảnh báo

• Bộ phận chống quá tải, quá nhiệt (sensor) và rơle bảo vệ motor.

---

7. Vệ sinh – bảo trì – chuẩn xác

7.1. Vệ sinh bồn

• Thiết kế bồn phải thuận lợi để CIP và vệ sinh thủ công.

• Bề mặt trơn, dễ lau, thiếu điểm chết. Van xả và hút được đặt thuận tiện.

7.2. Bảo trì – kiểm định

• Hệ thống motor/biến tần/chân không cần kiểm định định kỳ.

• Định kỳ đánh bóng bồn, thay gioăng/chốt kín.

• Kiểm tra độ nhám bề mặt và độ kín van bơm.

---

8. Dung tích và cấu hình thiết bị

• Công suất: từ 50 L – 5.000 L theo quy mô 

• Chọn bồn đơn lớp (không gia nhiệt) nếu chỉ trộn đơn giản; bồn đôi/bộ nếu cần gia nhiệt/khóa bọt.

• Thiết kế tùy chỉnh: dung tích lớn, motor mạnh, hệ làm lạnh… theo nhu cầu 

9. Chứng nhận và tiêu chuẩn phụ trợ

• Bồn nên đạt các tiêu chuẩn tiêu biểu: DIN, SMS, 3A, RJT, ISO, GMP, ISO 9001 

• Quy trình sản xuất bồn tuân thủ TCVN, ASME, đảm bảo chất lượng & an toàn.

• Vật liệu, linh kiện như van, mặt bích cần đạt chứng chỉ vật liệu FDA/USP.

---

10. Ví dụ thực tiễn từ thị trường Việt Nam

• Cơ Khí Hải Minh và Á Âu cung cấp bồn inox 304/316, nhiều lớp, chịu nhiệt, tự động, đạt GMP-WHO, ISO 9001 

• Tân Sao Bắc Á thiết kế bồn nhũ hóa inox 100% với van an toàn, kính quan sát, motor trục kép, đóng kín chân không 

• VTStek sản xuất bồn dung tích 200–1.000 m³, cánh khuấy dạng xoắn/radial, đạt tiêu chuẩn GMP 

---

11. Quy trình triển khai thiết kế bồn khuấy

Bồn khuấy mỹ phẩm đóng vai trò trung tâm trong quy trình sản xuất hiện đại. Thiết kế đúng chuẩn GMP không chỉ giúp đảm bảo an toàn vệ sinh, đồng nhất chất lượng, mà còn nâng cao hiệu suất, giảm thiểu chi phí sản xuất, và tham gia hiệu quả vào truy xuất nguồn gốc – kiểm định lô.

Khi triển khai, doanh nghiệp cần chú trọng các yêu cầu về:

• Vật liệu và bề mặt đạt chuẩn (inox 316, Ra ≤ 0,8 µm),

• Cấu trúc bồn tránh góc chết, tích hợp CIP, van an toàn, chân không,

• Động lực và tự động hóa PLC/HMI, thu thập dữ liệu,

• Kiểm định định kỳ và SOP rõ ràng,

• Chứng nhận tiêu chuẩn vật liệu và sản xuất theo ISO/GMP/DIN/ASME.​

Link tham khảo sản phẩm: https://maykhuay.net/san-pham/bon-khuay-my-pham-10-lit-585.html

Video giới thiệu sản phẩm

Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU

Chia sẻ: