Quy trình sản xuất máy khuấy mực in

Giới thiệu chung

Trong lĩnh vực in ấn công nghiệp, chất lượng mực in đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo độ sắc nét, màu sắc trung thực và hiệu quả in ấn. Tuy nhiên, để mực phát huy tối đa hiệu quả, việc khuấy trộn mực đúng cách là một công đoạn không thể thiếu. Máy khuấy mực in ra đời nhằm mục đích trộn đều mực, duy trì độ đồng nhất, tránh hiện tượng lắng cặn hay mất độ kết dính trong mực.

Để tạo ra một chiếc máy khuấy mực in hiệu quả, độ bền cao, quy trình sản xuất đòi hỏi sự kết hợp giữa kỹ thuật cơ khí chính xác, vật liệu phù hợp và sự hiểu biết sâu sắc về đặc tính hóa học của mực in. Bài viết này sẽ đi sâu vào từng công đoạn trong quy trình sản xuất máy khuấy mực in – từ khâu thiết kế ban đầu đến lắp ráp, kiểm định và hoàn thiện sản phẩm.

Nghiên cứu và phân tích yêu cầu

1 Khảo sát nhu cầu sử dụng

Bước đầu tiên trong quy trình sản xuất là khảo sát nhu cầu sử dụng của thị trường hoặc khách hàng cụ thể. Những yếu tố cần được phân tích bao gồm:

Loại mực sử dụng: mực gốc nước, gốc dung môi, mực UV, mực in lụa, mực in flexo, offset…
Thể tích bồn chứa mực: máy được dùng cho thùng 5 lít, 20 lít, 200 lít hay lớn hơn?
Tốc độ khuấy và công suất mong muốn
Môi trường sử dụng: nhiệt độ cao, trong phòng sạch, ngoài trời, hay trong dây chuyền tự động?
Yêu cầu về vệ sinh, chống cháy nổ, chống ăn mòn, dễ tháo rửa…

2 Phân tích kỹ thuật

Sau khi có đủ thông tin, nhóm kỹ sư tiến hành phân tích các yếu tố kỹ thuật để xây dựng phương án thiết kế tối ưu. Đây là bước nền tảng để triển khai các giai đoạn tiếp theo.

Thiết kế và mô phỏng kỹ thuật

1 Thiết kế bản vẽ 2D và mô hình 3D

Kỹ sư cơ khí sử dụng phần mềm CAD (AutoCAD, SolidWorks, Inventor...) để thiết kế chi tiết các bộ phận:

Trục khuấy
Cánh khuấy (loại cánh turbine, cánh chữ Z, cánh chong chóng,…)
Khung máy
Hệ thống truyền động (motor, biến tần)
Bệ đỡ, bánh xe, giá đỡ
Hệ thống điều khiển (công tắc, biến tần, màn hình HMI nếu có)

Mô hình 3D giúp đánh giá sự tương thích giữa các bộ phận, kiểm tra các điểm lắp ghép, va chạm, lực tác động và độ bền dự kiến.

2 Mô phỏng vận hành

Thông qua các phần mềm mô phỏng như ANSYS hoặc SimScale, các kỹ sư có thể kiểm tra khả năng chịu tải, độ rung, hiệu suất khuấy… ngay cả trước khi chế tạo thực tế. Điều này giúp giảm thiểu lỗi thiết kế, tiết kiệm thời gian và chi phí.

Lựa chọn vật liệu chế tạo

Một trong những yếu tố then chốt tạo nên chất lượng máy khuấy mực là lựa chọn vật liệu phù hợp:

Inox 304 hoặc 316:	Chịu ăn mòn tốt, không phản ứng với mực, dễ vệ sinh.
Thép carbon sơn phủ epoxy:	Giá thành thấp, dùng trong môi trường không yêu cầu cao về hóa chất.
Vật liệu nhựa kỹ thuật	(trong một số bộ phận phụ): giảm trọng lượng, chống dính mực.

Ngoài ra, các linh kiện điện như motor, biến tần, cảm biến cũng được lựa chọn từ các thương hiệu uy tín như Siemens, Mitsubishi, ABB, Schneider, Delta,…

Gia công cơ khí chính xác

1 Cắt – tiện – phay – hàn

Các chi tiết máy được chế tạo bằng máy CNC, tiện tự động, phay định hình và hàn TIG/MIG chuyên dụng. Quy trình này đảm bảo:

Sai số nhỏ hơn 0.05 mm
Mối hàn chắc chắn, thẩm mỹ
Bề mặt mịn, dễ vệ sinh và không làm ảnh hưởng đến chất lượng mực

2 Gia công trục khuấy và cánh khuấy

Trục khuấy và cánh khuấy là “trái tim” của máy. Chúng phải được cân bằng động để tránh rung lắc khi vận hành ở tốc độ cao. Cánh khuấy có thể được chế tạo dạng tháo rời để tiện bảo trì.

Lắp ráp máy khuấy

Quá trình lắp ráp diễn ra trong nhà xưởng chuyên dụng, với các bước:

Gắn motor với trục qua khớp nối linh hoạt
Lắp trục và cánh vào thân máy
Gắn khung giá, bánh xe, hoặc chân đế
Kết nối hệ thống điều khiển, biến tần, bảng điện
Kiểm tra độ thẳng, độ chắc chắn và các điểm an toàn

Kiểm tra chất lượng và chạy thử

1 Kiểm định kỹ thuật

Máy sau khi lắp ráp phải trải qua loạt bài kiểm tra:

Độ đồng tâm của trục khuấy
Độ ồn và độ rung khi vận hành
Khả năng khuấy mực thử nghiệm (mực giả lập)
Khả năng chịu tải liên tục

2 Chạy thử và tinh chỉnh

Máy được chạy thử trong điều kiện thực tế ít nhất 2 – 4 giờ để kiểm tra:

Khả năng khuấy đều mực
Nhiệt độ motor, biến tần, trục
Hiệu suất làm việc và khả năng điều chỉnh tốc độ

Nếu phát hiện lỗi, kỹ thuật viên sẽ tinh chỉnh lại các bộ phận trước khi đóng gói.

Sơn phủ và hoàn thiện

Sau khi kiểm tra kỹ thuật xong, phần khung máy sẽ được xử lý bề mặt:

Mài nhẵn, làm sạch dầu mỡ
Sơn chống rỉ, sơn tĩnh điện, hoặc phủ lớp epoxy chống mài mòn
In logo, tem nhãn theo yêu cầu khách hàng

Sản phẩm hoàn thiện không chỉ bền mà còn mang tính thẩm mỹ cao, phù hợp với không gian nhà máy chuyên nghiệp.

Hướng dẫn vận hành và bảo trì

Để đảm bảo máy hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ, nhà sản xuất cung cấp tài liệu hướng dẫn vận hành và bảo trì định kỳ, bao gồm:

Cách điều chỉnh tốc độ khuấy
Vệ sinh trục và cánh khuấy
Bảo trì động cơ, biến tần
Các lỗi thường gặp và cách xử lý

Tùy chỉnh và tích hợp tự động hóa

Tùy vào nhu cầu thực tế, máy khuấy mực in có thể được tích hợp thêm các tính năng:

Hệ thống điều khiển bằng PLC + màn hình HMI
Cảm biến nhiệt độ, cảm biến áp suất, cảm biến mức mực
Kết nối với dây chuyền pha chế tự động hoặc robot gắp thùng
Điều khiển từ xa qua internet (IoT)

Kết luận

Quy trình sản xuất máy khuấy mực in không chỉ là sự kết hợp giữa kỹ thuật cơ khí và điện tử, mà còn đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về ngành in và đặc tính vật liệu hóa học. Một quy trình sản xuất bài bản, chuyên nghiệp sẽ đảm bảo mang đến những thiết bị không chỉ hoạt động hiệu quả, bền bỉ mà còn giúp doanh nghiệp tối ưu hóa chi phí, tăng năng suất và cải thiện chất lượng sản phẩm in ấn.

Link tham khảo sản phẩm máy khuấy mực in: https://maykhuay.net/san-pham/may-khuay-muc-in-200-lit-533.html

Video giới thiệu sản phẩm

Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU

Địa chỉ : Số 63 Hồ Văn Long, Phường Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, TP.HCM ( Gần Ngã Tư Gò Mây)

Hotline: 0933.338.390

Email: nvkd.achau@gmail.com

Chia sẻ: