Quy trình sản xuất bồn khuấy sơn

Quy Trình Sản Xuất Bồn Khuấy Sơn

Bồn khuấy sơn là thiết bị quan trọng trong ngành công nghiệp sơn, được dùng để hòa trộn, đồng nhất và duy trì độ nhớt phù hợp cho sơn trước khi đóng gói hoặc sử dụng. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, quá trình sản xuất bồn khuấy sơn cần tuân thủ quy trình kỹ thuật nghiêm ngặt, từ khâu thiết kế, chọn vật liệu đến gia công, lắp ráp và kiểm định.

1. Tìm hiểu yêu cầu và thiết kế bản vẽ

1.1. Khảo sát nhu cầu sử dụng

Trước khi tiến hành sản xuất, nhà sản xuất cần làm việc với khách hàng để nắm rõ các yêu cầu về:

Dung tích bồn (thường từ 50L đến 1000L hoặc hơn).
Loại sơn cần khuấy (sơn gốc dầu, sơn gốc nước, sơn epoxy, sơn PU…).
Tốc độ khuấy yêu cầu.
Yêu cầu chống ăn mòn, chống dính.
Yêu cầu về nhiệt độ, áp suất, môi trường làm việc.

1.2. Thiết kế bản vẽ kỹ thuật

Sau khi thu thập đầy đủ thông tin, kỹ sư thiết kế tiến hành:

Lên bản vẽ 2D, 3D của bồn.
Tính toán dung tích, kích thước (đường kính, chiều cao).
Lựa chọn loại cánh khuấy (cánh chân vịt, cánh turbine, cánh mái chèo…).
Xác định công suất motor, tốc độ vòng quay.
Tính toán kết cấu chịu lực, độ dày thành bồn, gia cố.

Phần mềm thường dùng gồm: AutoCAD, SolidWorks, Inventor...

2. Chọn vật liệu chế tạo

Tùy theo loại sơn và yêu cầu kỹ thuật, vật liệu thường được lựa chọn là:

Inox 304: phổ biến vì độ bền cao, chống gỉ, thích hợp với sơn gốc nước.
Inox 316: dùng cho sơn có tính ăn mòn cao.
Thép cacbon phủ sơn epoxy: chi phí thấp, dùng trong môi trường ít khắc nghiệt.
Nhựa PP hoặc nhựa composite: chống ăn mòn, nhẹ, nhưng chỉ dùng cho dung tích nhỏ.

Ngoài ra còn cần chọn vật liệu cho các bộ phận phụ:

Trục khuấy: inox 304/316 hoặc thép mạ kẽm.
Cánh khuấy: inox hoặc nhựa chịu hóa chất.
Đệm làm kín: teflon, silicone, viton.

3. Gia công thân bồn

3.1. Cắt phôi

Từ bản vẽ thiết kế, các tấm inox hoặc thép được cắt theo kích thước:

Sử dụng máy cắt plasma CNC hoặc laser để đảm bảo độ chính xác.
Các chi tiết như thân bồn, đáy, nắp, mặt bích, tai đỡ đều được gia công riêng.

3.2. Lốc và hàn thân bồn

Tấm inox được đưa vào máy lốc để uốn thành hình trụ.
Các mép nối được hàn bằng công nghệ TIG hoặc MIG.
Đáy bồn thường được thiết kế dạng elip, hình nón hoặc hình chỏm cầu để dễ thoát sơn.

3.3. Hàn gia cố

Hàn thêm vành tăng cứng, gân gia cường để tăng độ bền.
Hàn tai treo, chân bồn, hoặc khung đỡ di động nếu yêu cầu.

4. Gia công trục và cánh khuấy

4.1. Gia công trục khuấy

Trục thường được tiện từ inox đặc.
Chiều dài trục phù hợp với chiều cao bồn, được hàn hoặc lắp ren với cánh khuấy.

4.2. Chế tạo cánh khuấy

Tùy theo yêu cầu khuấy trộn:

Cánh chân vịt (Propeller): dùng cho chất lỏng loãng, khuấy mạnh.
Cánh mái chèo (Paddle): khuấy chậm, phù hợp với sơn đặc.
Cánh Rushton hoặc Turbine: khuấy mạnh, tạo dòng lưu thông xoáy.

Cánh khuấy được hàn hoặc lắp tháo rời để dễ bảo trì.

5. Gắn motor khuấy và bộ truyền động

5.1. Chọn motor

Motor điện: dùng phổ biến, chạy ổn định, công suất từ 0.5 – 5 HP tùy quy mô.
Motor khí nén: dùng trong môi trường dễ cháy nổ.
Motor có thể kết hợp biến tần để điều chỉnh tốc độ.

5.2. Truyền động

Truyền động trực tiếp: motor nối trục khuấy bằng khớp nối.
Truyền động qua hộp số: giảm tốc độ, tăng lực khuấy.
Gắn motor trên giá đỡ hoặc nắp bồn, đảm bảo trục khuấy thẳng đứng.

6. Lắp ráp hoàn chỉnh

6.1. Gắn các bộ phận

Gắn trục khuấy vào bồn qua bạc đạn, phốt chặn hoặc seal.
Lắp nắp bồn, nắp phụ, cửa quan sát, van xả đáy.
Gắn cảm biến nhiệt độ, đồng hồ đo áp, nếu có yêu cầu.
Lắp bánh xe, tay đẩy, khung nâng hạ nếu là bồn di động.

6.2. Hoàn thiện bề mặt

Mài nhẵn mối hàn, đánh bóng inox nếu yêu cầu thẩm mỹ.
Phun sơn phủ chống ăn mòn nếu làm bằng thép.
Gắn nhãn mác, logo, tem cảnh báo an toàn.

7. Kiểm tra và chạy thử

7.1. Kiểm tra cơ khí

Độ kín của bồn.
Độ đồng tâm của trục và cánh khuấy.
Độ vững chắc của khung đỡ, bánh xe.

7.2. Chạy thử

Chạy motor không tải, sau đó chạy có tải.
Đo độ rung, độ ồn, nhiệt độ motor.
Kiểm tra hiệu quả khuấy (độ đồng đều sơn, thời gian khuấy).

8. Đóng gói và bàn giao

8.1. Vệ sinh thiết bị

Làm sạch bồn trong và ngoài.
Bọc màng PE, thùng gỗ nếu vận chuyển xa.

8.2. Giao hàng và hướng dẫn

Bàn giao thiết bị cùng bản vẽ kỹ thuật, hướng dẫn sử dụng, bảo trì.
Nếu khách hàng yêu cầu, có thể hỗ trợ lắp đặt tại chỗ và chạy thử.

9. Các yếu tố đảm bảo chất lượng

Để đảm bảo bồn khuấy sơn đạt chất lượng và vận hành hiệu quả lâu dài, cần chú ý:

Chọn vật liệu phù hợp: Tránh ăn mòn hóa học, tăng tuổi thọ.
Gia công chính xác: Tránh rò rỉ, rung lắc.
Cánh khuấy tối ưu: Phù hợp với tính chất sơn, tiết kiệm thời gian khuấy.
Motor chất lượng cao: Tránh quá tải, tăng độ ổn định.
Tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật: ISO 9001, tiêu chuẩn cơ khí, điện công nghiệp.

10. Ứng dụng của bồn khuấy sơn

Bồn khuấy sơn được sử dụng rộng rãi trong:

Nhà máy sản xuất sơn nước, sơn công nghiệp, sơn ô tô.
Xưởng pha màu, trộn pigment.
Dây chuyền đóng gói sơn.
Ngành in ấn (trộn mực).

Kết luận

Quy trình sản xuất bồn khuấy sơn đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa đội ngũ kỹ thuật, thợ cơ khí và bộ phận kiểm tra chất lượng. Việc tuân thủ đúng quy trình không chỉ đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật mà còn giúp tăng tuổi thọ thiết bị, giảm chi phí bảo trì và nâng cao hiệu quả vận hành trong sản xuất sơn.

Một đơn vị sản xuất bồn khuấy sơn chuyên nghiệp luôn đặt yếu tố kỹ thuật và an toàn lên hàng đầu, kết hợp công nghệ hiện đại để tạo ra các thiết bị tối ưu nhất cho khách hàng trong lĩnh vực công nghiệp sơn.

Link tham khảo sản phẩm: https://maykhuay.net/san-pham/bon-khuay-phan-bon-cong-nghiep-691.html

Video giới thiệu sản phẩm

Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU

Địa chỉ : Lô I.9/1, Đường số 5, Khu công nghiệp Vĩnh Lộc, P. Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân,TP.HCM

Hotline/zalo: 0933.338.390
Email: nvkd.achau@gmail.com

Chia sẻ: