Những lỗi thường gặp của bồn khuấy sơn

NHỮNG LỖI THƯỜNG GẶP CỦA BỒN KHUẤY SƠN – NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC

Bồn khuấy sơn là thiết bị không thể thiếu trong quy trình sản xuất sơn nước, sơn dầu, epoxy, mực in hay các sản phẩm hóa chất ngành sơn. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành, nếu không được thiết kế hoặc sử dụng đúng cách, bồn khuấy dễ phát sinh nhiều lỗi ảnh hưởng đến năng suất, chất lượng sản phẩm và tuổi thọ thiết bị.

Bài viết này sẽ tổng hợp những lỗi thường gặp ở bồn khuấy sơn, nguyên nhân gây ra lỗi, và cách khắc phục hiệu quả – dành cho kỹ thuật viên, quản lý xưởng sản xuất và người đang tìm hiểu đầu tư thiết bị khuấy.

---

1. Lỗi khuấy không đều – Sơn bị phân tầng, vón cục

Dấu hiệu:	Nguyên nhân:	Cách khắc phục:
Sau khi khuấy, hỗn hợp không đồng nhất Có hiện tượng lắng cặn, lớp trên loãng – lớp dưới đặc Sơn bị vón cục, không đạt tiêu chuẩn đóng gói	Tốc độ khuấy không phù hợp (quá chậm hoặc quá nhanh) Cánh khuấy không phù hợp với độ nhớt của sơn Vị trí lắp cánh không đúng (quá cao hoặc quá thấp) Thiết kế bồn khuấy không tối ưu dòng chảy	Dùng biến tần để điều chỉnh tốc độ khuấy phù hợp Thay thế cánh khuấy bằng loại cánh chân vịt, tuabin hoặc phân tán tốc độ cao tùy theo đặc tính sơn Đảm bảo cánh khuấy nằm cách đáy bồn khoảng 1/3 chiều cao, để hỗn hợp lưu thông đều Sử dụng thêm vách chắn (baffle) để tránh dòng xoáy trung tâm

---

2. Motor quá nhiệt, cháy motor

 Dấu hiệu:

• Motor nóng bất thường sau 10–15 phút hoạt động

• Ngừng hoạt động đột ngột

• Có mùi khét từ động cơ

 Nguyên nhân:

• Chọn motor công suất yếu, không phù hợp với tải khuấy

• Vận hành vượt công suất trong thời gian dài

• Sơn đặc, độ nhớt cao nhưng vẫn dùng cánh khuấy cũ

• Bụi sơn, ẩm mốc bám vào quạt tản nhiệt, gây giảm tản nhiệt

 Cách khắc phục:

• Tính toán lại công suất motor phù hợp với độ nhớt và dung tích khuấy

• Sử dụng motor có gắn biến tần để tránh sốc tải

• Bảo trì định kỳ motor, vệ sinh quạt gió, kiểm tra dây cuộn

• Với môi trường dễ cháy nổ, nên dùng motor khí nén hoặc motor chống cháy nổ

---

3. Cánh khuấy bị mòn, gãy hoặc cong vênh

Dấu hiệu:

• Khuấy kêu to, rung lắc mạnh

• Hỗn hợp không đều dù tốc độ khuấy ổn

• Có hiện tượng kim loại bị tróc ra hoặc gãy cánh

Nguyên nhân:

• Cánh khuấy mỏng, làm từ vật liệu kém

• Sử dụng sai loại cánh với loại sơn đặc

• Rơi vật thể cứng vào bồn trong lúc khuấy

• Lâu ngày không kiểm tra, ăn mòn do hóa chất

Cách khắc phục:

• Thay cánh mới bằng inox 304 hoặc inox 316 dày dặn

• Kiểm tra định kỳ, vệ sinh tránh ăn mòn hóa chất

• Sử dụng lưới chắn đầu bồn để ngăn dị vật rơi vào

• Đảm bảo chọn đúng cánh khuấy cho từng loại sơn (cánh phân tán, chân vịt, mái chèo)

---

4. Bồn rung lắc mạnh khi vận hành

 Dấu hiệu:

• Bồn rung mạnh, lắc nghiêng, tạo tiếng ồn lớn

• Trục khuấy bị lệch tâm hoặc vặn xoắn

• Hỏng bạc đạn, gãy trục sau vài tháng sử dụng

Nguyên nhân:

• Cánh khuấy không cân bằng

• Trục khuấy bị cong, lắp lệch tâm

• Chân bồn không cố định chắc chắn

• Bệ motor lắp sai kỹ thuật, không đồng trục

 Cách khắc phục:

• Cân chỉnh trục và cánh khuấy lại đúng tâm

• Gắn thêm đệm cao su chống rung ở chân bồn

• Gia cố chân bồn chắc chắn, tránh rung sàn

• Dùng trục inox liền trục, độ bền cao, hạn chế lệch tâm

---

5. Rò rỉ sơn tại van xả hoặc mối hàn

 Dấu hiệu:

• Sơn rỉ ra ở đáy hoặc thân bồn

• Có vết loang, hoen gỉ quanh điểm tiếp xúc

• Giảm áp suất khuấy, nguy cơ tai nạn trượt té

 Nguyên nhân:

• Van xả bị hở, ron cao su mòn

• Mối hàn thân bồn kém chất lượng

• Sơn có dung môi ăn mòn vật liệu

• Va đập cơ học làm nứt đáy bồn

 Cách khắc phục:

• Thay ron cao su hoặc van xả mới loại chuyên dùng cho hóa chất

• Sử dụng inox 316 nếu sơn có tính ăn mòn mạnh

• Gia cố, hàn lại vị trí rò bằng vật liệu chuyên dụng

• Kiểm tra kỹ mối hàn trước khi mua bồn, yêu cầu bảo hành lâu dài

---

6. Sơn bị bay hơi, thất thoát dung môi

Dấu hiệu:

• Mùi sơn nồng nặc trong xưởng

• Lượng dung môi hao hụt nhanh

• Sơn sau khuấy bị đặc, khó đóng gói

Nguyên nhân:

• Nắp bồn không kín

• Không sử dụng bình hồi khí cho bồn chứa dung môi

• Khuấy quá lâu ở tốc độ cao làm nóng dung môi

Cách khắc phục:

• Lắp nắp kín khít, ưu tiên bồn có khóa hoặc kẹp an toàn

• Trang bị hệ thống hồi lưu dung môi, quạt hút khí độc

• Giảm thời gian khuấy, hoặc khuấy từng giai đoạn hợp lý

• Có thể khuấy trong môi trường có áp lực hoặc nhiệt độ ổn định

---

7. Hư hỏng biến tần hoặc bảng điều khiển

 Dấu hiệu:

• Không tăng/giảm được tốc độ khuấy

• Màn hình nhấp nháy, lỗi mã E

• Tắt nguồn liên tục khi khởi động

 Nguyên nhân:

• Đấu điện sai cách, điện áp không ổn định

• Biến tần bị nhiễm bụi hoặc ẩm

• Vượt tải trọng định mức, motor hút dòng quá cao

 Cách khắc phục:

• Cài đặt lại biến tần đúng thông số

• Bảo trì và làm mát biến tần bằng quạt gió

• Đặt biến tần ở nơi khô ráo, có vỏ che chống bụi

• Dùng ổn áp hoặc tụ bù công suất nếu nguồn điện không ổn

---

8. Sơn văng ra ngoài hoặc bọt khí nhiều

 Dấu hiệu:

• Sơn bắn tung tóe khi khởi động

• Bọt khí nhiều, khó đóng gói

• Mất nguyên liệu, ô nhiễm môi trường làm việc

 Nguyên nhân:

• Tốc độ khởi động quá nhanh

• Mực sơn trong bồn quá ít

• Bồn không có nắp đậy hoặc vành chắn

• Thiết kế cánh không tối ưu, hút nhiều không khí

 Cách khắc phục:

• Khởi động từ từ (0 – 50 – 100%) nhờ biến tần

• Đảm bảo lượng sơn > 1/3 bồn khi khuấy

• Sử dụng nắp chống văng, chắn bọt

• Chọn cánh khuấy ít tạo bọt (mái chèo, chân vịt ngược)

---

9. Bồn bị ăn mòn nhanh, gỉ sét

 Dấu hiệu:

• Thân bồn có đốm gỉ, mòn lỗ

• Màu sơn nhiễm kim loại

• Cánh khuấy mòn mỏng chỉ sau vài tháng

 Nguyên nhân:

• Dùng vật liệu không phù hợp (sơn dung môi nhưng dùng inox 201, thép thường)

• Không vệ sinh bồn thường xuyên

• Bồn để ngoài trời, không có mái che

 Cách khắc phục:

• Sử dụng bồn inox 304/316, không dùng thép thường với hóa chất mạnh

• Vệ sinh bồn hàng ngày, dùng dung dịch tẩy cặn chuyên dụng

• Bảo quản bồn trong nhà xưởng, tránh mưa nắng trực tiếp

---

KẾT LUẬN

Việc hiểu rõ các lỗi thường gặp của bồn khuấy sơn giúp doanh nghiệp:

• Phòng ngừa hỏng hóc, gián đoạn sản xuất

• Đảm bảo an toàn cho công nhân vận hành

• Tăng tuổi thọ thiết bị, tối ưu chi phí đầu tư

• Duy trì chất lượng sơn đầu ra ổn định, đạt chuẩn

Để hạn chế lỗi, doanh nghiệp nên:

• Đầu tư thiết bị chất lượng cao, đúng công suất

• Lắp đặt và vận hành đúng kỹ thuật

• Đào tạo nhân viên sử dụng đúng cách

• Bảo trì định kỳ theo lịch trình rõ ràng

Nếu bạn đang gặp sự cố cụ thể hoặc cần tư vấn chọn lại thiết bị phù hợp hơn, mình có thể giúp phân tích tình huống và đề xuất giải pháp kỹ thuật phù hợp nhất cho xưởng của bạn.

Link tham khảo sản phẩm: https://maykhuay.net/san-pham/bon-khuay-phan-bon-cong-nghiep-691.html

Video giới thiệu sản phẩm

Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU

Chia sẻ: