Máy nghiền mực in

MÁY NGHIỀN MỰC IN: GIẢI PHÁP TỐI ƯU TRONG NGÀNH CÔNG NGHIỆP IN ẤN

1. Giới thiệu tổng quan về máy nghiền mực in

Trong ngành công nghiệp in ấn hiện đại, chất lượng mực in đóng vai trò then chốt trong việc tạo ra hình ảnh sắc nét, màu sắc trung thực và độ phủ bề mặt hoàn hảo. Để đáp ứng yêu cầu khắt khe đó, máy nghiền mực in đã trở thành một thiết bị không thể thiếu trong quá trình sản xuất và gia công mực in công nghiệp.

Máy nghiền mực in là thiết bị chuyên dùng để nghiền, phân tán, và đồng nhất các hạt pigment (bột màu) trong dung môi hoặc chất nền, giúp mực in đạt được độ mịn tiêu chuẩn, tăng độ bám dính và độ phủ đều trên các bề mặt in ấn.

---

2. Ứng dụng của máy nghiền mực in

Máy nghiền mực in được ứng dụng rộng rãi trong:

2.1 Ngành sản xuất mực in công nghiệp

• Mực in offset

• Mực in flexo

• Mực in UV

• Mực in ống đồng (gravure)

• Mực in kỹ thuật số, mực phun (inkjet)

2.2 Ngành sản xuất sơn và pigment

Nhiều nhà máy sơn cũng dùng máy nghiền mực để xử lý pigment và phụ gia màu, vì đặc tính nghiền mịn tương tự.

2.3 Ngành in bao bì và nhãn mác

Đặc biệt phù hợp với các cơ sở sản xuất bao bì cần mực in chất lượng cao, độ đồng đều tuyệt đối trên chất liệu như giấy, màng nhựa, vải không dệt, màng kim loại,…

---

3. Nguyên lý hoạt động của máy nghiền mực in

Tùy vào loại máy, máy nghiền mực có thể hoạt động theo các nguyên lý sau:

3.1 Nguyên lý nghiền bi (Ball Mill)

• Máy chứa các viên bi bằng thủy tinh, gốm hoặc thép.

• Khi motor vận hành, trục quay làm các viên bi chuyển động ma sát, nghiền nát pigment và chất rắn trong dung dịch mực.

3.2 Nguyên lý nghiền ba trục (Three-Roll Mill)

• Gồm 3 trục xoay liên tục với tốc độ khác nhau.

• Mực được đưa vào giữa các trục, chịu lực cắt và ma sát, từ đó nghiền mịn các hạt rắn và tạo hỗn hợp đồng nhất.

3.3 Nguyên lý nghiền rổ (Basket Mill)

• Trục khuấy nằm trong rổ nghiền chứa bi.

• Khi quay, rổ hút nguyên liệu vào, các viên bi quay theo tốc độ cao để nghiền mịn pigment.

---

4. Lợi ích khi sử dụng máy nghiền mực in

4.1 Tăng chất lượng mực in

• Mực sau khi nghiền đạt độ mịn < 10 micron (hoặc nhỏ hơn tùy cấu hình máy).

• Tăng độ đồng nhất, giúp in màu sắc chính xác, không loang lổ.

4.2 Nâng cao độ bám và độ phủ

• Các hạt pigment nhỏ hơn bám tốt hơn vào bề mặt in.

• Mực in có độ phủ tốt hơn, giảm lượng tiêu hao.

4.3 Giảm hiện tượng nghẹt đầu in

• Đặc biệt quan trọng với mực in kỹ thuật số hoặc mực UV – khi hạt quá to sẽ gây nghẹt đầu in, lỗi bản in.

4.4 Tăng hiệu suất sản xuất

• Máy nghiền công nghiệp giúp xử lý số lượng lớn mực nhanh chóng, tiết kiệm thời gian so với khuấy thủ công.

4.5 Tùy biến công thức mực in

• Dễ dàng pha chế, thử nghiệm nhiều loại pigment, phụ gia mới.

---

5. Các loại máy nghiền mực in phổ biến hiện nay

6. Hướng dẫn vận hành máy nghiền mực in an toàn & hiệu quả

6.1 Chuẩn bị nguyên liệu

• Pigment hoặc paste màu: nên lọc bỏ cặn lớn trước khi đưa vào máy.

• Dung môi hoặc nhựa nền: đảm bảo đúng tỷ lệ theo công thức.

• Phụ gia phân tán, phụ gia ổn định: nếu cần.

6.2 Khởi động máy

• Kiểm tra hệ thống điện, bơm tuần hoàn (nếu có), nước làm mát (với máy lớn).

• Khởi động không tải vài phút để kiểm tra độ ồn, rung.

6.3 Nạp nguyên liệu

• Nạp dần dần nguyên liệu vào buồng nghiền (rổ hoặc bồn nghiền).

• Đảm bảo mực phủ đều bi nghiền, tránh khô cứng gây kẹt.

6.4 Cài đặt thông số nghiền

• Tốc độ nghiền: 1000 – 3000 vòng/phút (tùy từng máy).

• Thời gian nghiền: từ 30 phút đến vài giờ.

• Một số máy có hệ thống đo độ mịn tự động (hệ thống Hegman gauge hoặc lấy mẫu thử trực tiếp).

6.5 Kiểm tra và xả liệu

• Sau khi đạt độ mịn, xả mực qua lưới lọc chắn bi để lấy thành phẩm.

• Kiểm tra độ nhớt, độ bám và màu sắc.

6.6 Vệ sinh và bảo dưỡng

• Sau mỗi mẻ nghiền, cần vệ sinh sạch bằng dung môi thích hợp.

• Định kỳ kiểm tra mòn bi, trục quay, bạc đạn, phớt kín.

---

7. Những lưu ý khi sử dụng máy nghiền mực in

• Không nghiền mực khô: dễ gây cháy máy và mòn bi nhanh.

• Không dùng bi thép cho mực UV hoặc dung môi nhạy cảm.

• Luôn đeo bảo hộ khi tiếp xúc dung môi, đặc biệt mực có thành phần VOC.

• Chọn đúng loại máy theo tính chất pigment (hữu cơ, vô cơ, nano, kim loại).

---

8. Lựa chọn máy nghiền mực in phù hợp

8.1 Dựa trên quy mô sản xuất

• Phòng thí nghiệm, R&D: máy nghiền 1-5 lít, ba trục hoặc nghiền rổ nhỏ.

• Xưởng vừa: máy nghiền rổ 20 – 100 lít.

• Nhà máy lớn: máy nghiền ngang công suất cao, tuần hoàn liên tục.

8.2 Dựa trên loại pigment và dung môi

• Pigment kim loại, pigment vô cơ cứng cần nghiền lâu hơn.

• Mực gốc nước cần inox 316 chống gỉ, trong khi mực dung môi cần vật liệu chống ăn mòn tốt.

---

Kết luận

Máy nghiền mực in là thiết bị quan trọng quyết định trực tiếp đến chất lượng mực in và độ ổn định của bản in. Việc đầu tư đúng loại máy, lựa chọn đúng thông số vận hành và bảo trì định kỳ sẽ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, nâng cao hiệu suất và tối ưu chất lượng sản phẩm.

Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp nghiền mực in phù hợp cho nhu cầu phòng lab hoặc sản xuất công nghiệp, hãy cân nhắc kỹ các yếu tố về loại pigment, dung môi, sản lượng và độ mịn mong muốn để chọn được thiết bị tốt nhất.

Link tham khảo sản phẩm máy nghiền : https://maykhuay.net/san-pham/may-nghien-son-acnr03-1050-lit-89.html

Video giới thiệu sản phẩm: 

Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU

Địa chỉ : Lô I.9/1, Đường số 5, Khu công nghiệp Vĩnh Lộc, P. Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân,TP.HCM

Hotline/zalo: 0933.338.390 
Email: nvkd.achau@gmail.com